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2021-01

非標(biāo)機(jī)械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么？

在模具制造中，我們會(huì)經(jīng)常能聽(tīng)到鑄造和鍛造這個(gè)兩個(gè)詞在策，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢率碾？今天焕鲸，就來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下吧框喳！ 一唇兑、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體坎弯，并澆進(jìn)鑄型里纺涤，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀抠忘、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程撩炊，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜拧咳、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件伯顶，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)骆膝，它的適應(yīng)性較廣祭衩，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬阅签、木材掐暮、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐列序、混砂機(jī)蛙檐、造型機(jī)、造芯機(jī)胚闲、落砂機(jī)贪犁、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多缭柄，且會(huì)產(chǎn)生粉塵檀氏、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1软架、鑄造種類(lèi) 按造型方法習(xí)慣上分為： ①普通砂型鑄造纳帽，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類(lèi)弄讥。 ②特種鑄造挣呛，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造谋啃、鑄造車(chē)間殼型鑄造舰绘、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造葱椭、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造捂寿、壓力鑄造、連續(xù)鑄造孵运、低壓鑄造秦陋、離心鑄造等）兩類(lèi)。 2治笨、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備驳概，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型旷赖、陶瓷型顺又、泥型探膊、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型待榔、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素流济； ②鑄造金屬的熔化與澆注锐锣，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金铆糙； ③鑄件處理和檢驗(yàn)缕翁，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口械琴、鏟磨毛刺和披縫等凸出物叠凸，以及熱處理、整形狰了、防銹處理和粗加工等滨鼠。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力乐标，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能捶臂、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一姚损。通過(guò)鍛造赎躲，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞紊徊，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件肴熏。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件顷窒，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材蛙吏、型材或焊接件外，多采用鍛件鞋吉。 1出刷、鍛造按成形方法分 ①開(kāi)式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種坯辩。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件馁龟，可分為模鍛、冷鐓漆魔、旋轉(zhuǎn)鍛坷檩、擠壓等。 2改抡、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）矢炼、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）系瓢。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁辣摘、鎂撼由、鈦、銅等及其合金涵群。材料的原始狀態(tài)有棒料狭鳖、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等盲拐。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比拳沙。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系号均。

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2021-01

洛陽(yáng)宇捷 引進(jìn)新設(shè)備 助力企業(yè)新發(fā)展！

步入2021年易震，為了更好地滿(mǎn)足洛陽(yáng)宇捷研發(fā)庞取、加工生產(chǎn)需求，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展烈瑰，公司投入100多萬(wàn)元采購(gòu)新設(shè)備端面研磨機(jī)數(shù)臺(tái)译命，1月8日下午，數(shù)臺(tái)端面研磨機(jī)陸續(xù)進(jìn)入生產(chǎn)加工車(chē)間侦铜，開(kāi)始安裝調(diào)試专甩。 “工欲善其事，必先利其器”新設(shè)備的投入使用有助于人工成本的降低和設(shè)備人機(jī)工程的改善钉稍。此新設(shè)備投入后涤躲，不僅能減少員工工作強(qiáng)度、提升工作效率贡未，還能有效降低人工成本种樱，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)互補(bǔ)”，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好基礎(chǔ)俊卤。同時(shí)也必將助力洛陽(yáng)宇捷創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益嫩挤。   備注： 研磨機(jī)是機(jī)械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身消恍、底座岂昭、減速箱體、研磨盤(pán)狠怨、控制環(huán)(亦稱(chēng)擋圈或修正環(huán))约啊、限位支承架等組成。研磨時(shí)秫玉，工件放在控制環(huán)內(nèi)瘫笋，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi)路旬，通過(guò)壓重施加研磨壓力，當(dāng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn)锨堵，工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤(pán)上公轉(zhuǎn)哑回，在磨料作用下，不斷研磨表面粟墩，達(dá)到表面精度要求伊哮。

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2021-01

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)莲疤？

  齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)宣忧，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分砍机。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角锤扣、漸開(kāi)線和過(guò)度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵铭莱。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝遣妥，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形擅编，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔箫踩、氣孔爱态、裂縫、結(jié)疤等缺陷境钟，往往會(huì)影響其使用質(zhì)量锦担。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀，不但鍛造困難慨削，過(guò)多的機(jī)加工余量洞渔，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形缚态，也是非常不容易的磁椒。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔玫芦、氣孔以及結(jié)疤問(wèn)題的出現(xiàn)浆熔，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈守涤、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等贬市。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號(hào)中碳鋼犁式，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼劈警。但采用分件鑄造昔疆，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求遵盼；異種鋼材的焊接谤郑；熱處理；技術(shù)驗(yàn)收都是新的問(wèn)題刑映。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題直呈，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔翰鬓、裂縫忽畏、結(jié)疤等問(wèn)題的出現(xiàn)。

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2021-01

滾齒加工精度都受哪些因素影響赖钞？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節(jié)偏差聘裁、公法線長(zhǎng)度等因素決定雪营。因此，一旦這幾項(xiàng)因素發(fā)生偏差衡便，滾齒加工精度均會(huì)受到較為嚴(yán)重的影響献起，以下均為當(dāng)前滾齒加工過(guò)程中較易出現(xiàn)的誤差原因。 1.運(yùn)動(dòng)偏心 運(yùn)動(dòng)偏心一般表現(xiàn)為公法線長(zhǎng)度誤差镣陕，這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì)采用展成法谴餐，因此， 當(dāng)對(duì)于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí)呆抑，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運(yùn)動(dòng)精確性的主要決定因素总寒。然而，傳動(dòng)鏈本身 并非單項(xiàng)結(jié)構(gòu)理肺，它是由較多的傳動(dòng)元件組成摄闸。因此，當(dāng)傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過(guò)程中妹萨，必定會(huì)出現(xiàn)零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況蟹故，也就是相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的不均勻性，并由此對(duì)加工精度造成影響剃杯。而此處逾丑，運(yùn)動(dòng)偏心，也就是公法線長(zhǎng)度沽糕，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián)嘲孙，當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時(shí)，公法線長(zhǎng)度的變動(dòng)就會(huì)直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍启血。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差魂姆，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪锉累，其測(cè)頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸澜茁，就會(huì)出現(xiàn)測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的較大變動(dòng)量猩蓝，也就是相對(duì)于軸中心線，輪齒齒圈發(fā)生的偏心从肮，被稱(chēng)為幾何偏心筐子。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言缓苛，漸開(kāi)線齒形總會(huì)存在一定偏差芳撒，這種偏差會(huì)使傳動(dòng)平穩(wěn)性受到影響，出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)未桥、 角誤差等現(xiàn)象笔刹，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對(duì)齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析钢属，就可以發(fā)現(xiàn)徘熔，在漸開(kāi)線齒形決定的過(guò)程中门躯， 齒輪基圓是首要決定性參數(shù)淆党，因此，一旦基圓發(fā)生誤差讶凉，齒形也會(huì)因此出現(xiàn)誤差染乌。當(dāng)對(duì)齒輪進(jìn)行加工時(shí)，漸開(kāi)線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證懂讯，由此可以證明荷憋， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差，并導(dǎo)致不對(duì)稱(chēng)等現(xiàn)象的產(chǎn)生褐望。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生搬雳，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi)，同時(shí)又在分度圓柱面之上锤观，它包括了兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離晃键。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚(yú)鱗、啃齒漱啥、撕裂等幾種現(xiàn)象迟赶。

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2021-01

齒條導(dǎo)軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條灶常，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用堵但； 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪毯输。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件铁厌。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段褂苔。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合哄避，將轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)茉漂，或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)。齒條是長(zhǎng)條形誉简，一側(cè)有齒碉就，可認(rèn)為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段。 　　主要特點(diǎn)： 　∶拼（1） 由于齒條齒廓為直線瓮钥，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角烹吵，此角稱(chēng)為齒形角碉熄，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 　±甙巍（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)锈津。 　　（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱(chēng)為分度線（中線）凉蜂，它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線琼梆。 　　主要參數(shù)： 　　齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬、齒頂高窿吩、齒根高茎杂、齒高、齒厚瘫篮、齒根圓半徑等扯连。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱(chēng)為齒槽或齒間唆皇。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示梨浑，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上吨肆，一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)迂儡，以字母e表示。對(duì)任意圓周上的槽寬則以字母ei表示肮渣。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi)饮噪，其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長(zhǎng)，稱(chēng)法向槽寬距肯。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分膏姨，稱(chēng)為齒輪齒頂。其徑向距離稱(chēng)為齒頂高，以字母 ha表示橙喘。圓柱齒輪齒頂高由下式計(jì)算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)时鸵，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8厅瞎；m——齒輪模數(shù)饰潜。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱(chēng)為齒根和簸。其徑向距離稱(chēng)為齒根高彭雾，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計(jì)算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)锁保，對(duì)于正常齒ha=1薯酝，對(duì)于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數(shù)爽柒，對(duì)于正常齒C=0.25吴菠，對(duì)于短齒C=0.3；m——齒輪的模數(shù)浩村。

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2021-01

6種齒輪機(jī)械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式心墅，其中以漸開(kāi)線齒形比較常見(jiàn)翠墩。漸開(kāi)線齒形常用的加工方法有兩大類(lèi)，即成形法和展成法毯创。 1.銑齒 采用盤(pán)形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工毫例，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)谒酌。此種方法加工效率和加工精度均較低苫七，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工遮结，因砂輪不易修整尼送，使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工曾负，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合鸭荡。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1）往蝉，牙齒很長(zhǎng)稻猜，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒堡扣，便成為了具有切削刃和后角的滾刀坦康。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移滞欠，從齒面上剃下很細(xì)的切屑古胆，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒筛璧，用以改善齒面接觸區(qū)位置逸绎。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)夭谤，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合棺牧。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)朗儒。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了陨帆。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法采蚀，特別是對(duì)于淬硬齒輪疲牵，往往是唯獨(dú)的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削榆鼠，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削岭复。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒规倚，c.蝸桿砂輪磨齒河美。

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2021-01

齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距，加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小评贫。 基圓大小決定了漸開(kāi)線的形狀殊划。而模數(shù)去了解下定義，其實(shí)他是接近一個(gè)類(lèi)似系數(shù)一樣的參數(shù)枕调，是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測(cè)量得到的登徐。 m:模數(shù) p：節(jié)距（理論上可測(cè)量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測(cè)量的是漸開(kāi)線齒面的誤差，模數(shù)是決定因素之一堪锌。 我們測(cè)量齒輪漸開(kāi)線齒面誤差的參數(shù)有很多哟笨，現(xiàn)在工廠主流測(cè)量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ肺疾，單個(gè)齒距誤差fpt母逸，齒距累積Fp，齒跳Fr届慈。 Fα徒溪，F(xiàn)β是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對(duì)比得到的誤差值〗鸲伲控制的是漸開(kāi)線齒面的形狀臊泌。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差牵舱，這個(gè)其實(shí)可以等效認(rèn)為就是測(cè)量模數(shù)誤差的。但是也會(huì)受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過(guò)這個(gè)影響會(huì)比較腥迸啊）芜壁。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開(kāi)線分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度（模數(shù)誤差相對(duì)影響懈叩）慧妄。   Fr是Fp的快速檢測(cè)方法，一般用于產(chǎn)線上測(cè)量剪芍，不必送檢檢測(cè)部門(mén)塞淹。 所以Fα，F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差罪裹，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差饱普，F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項(xiàng)的檢測(cè)合格的齒輪才是合格的齒輪茶踪。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個(gè)等級(jí)杉源。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級(jí)。一般認(rèn)為只要滿(mǎn)足精度要求教叽，那么不影響齒輪嚙合效果墙哲。

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2020-12

數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門(mén)銑嘶忘，數(shù)控加工中心氏石，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車(chē)等等躁银。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)愿航，刀具的潤(rùn)滑，在銑削蔑辽、車(chē)削等工藝時(shí)身音，需要冷卻和潤(rùn)滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作松招，潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料呵扛。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢每庆？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開(kāi)潤(rùn)滑劑筐带，而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中缤灵，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行伦籍，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的腮出。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中帖鸦，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會(huì)成為故障的重要根源作儿。在機(jī)械故障中洛二，因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%攻锰，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)晾嘶，這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤(rùn)滑功能娶吞、降低摩擦阻力垒迂、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命肖糖、冷卻功能笨拯、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能睹蜈、能防止設(shè)備零件表面腐蝕讶粹、密封功能、能防止泄漏牲课、防塵辐轧、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備晋鼓，所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣鬼涂，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油摘链，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油羔仅，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油岗努，真空用油等等各種油品沉桌。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用算吩。

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2020-12

機(jī)加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一留凭，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量偎巢。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床蔼夜，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比压昼，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求求冷，包括精度高、強(qiáng)度大窍霞、剛性好匠题、耐用度高拯坟，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便韭山。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理郁季、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化腻危。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀钓赛、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性渠盅。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具勃说。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金供辰、不銹鋼零件痒塞，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具梢苍。即粗加工階段以去除余量為主洪磕，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具诲有，半精加工晋丑、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高药封、精度較高的刀具嚼债，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高吠谢。如果粗土童、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具工坊，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損献汗，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量王污，但對(duì)粗加工的影響較小罢吃。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑昭齐、長(zhǎng)徑比值小的刀具尿招；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角司浪，以減少刀具和切削部位的切削力泊业。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀啊易，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒吁伺。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)堤酿。生產(chǎn)中谷培，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀镇评；銑削平面時(shí)藤侦，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)牺鱼、凹槽時(shí)樊何，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)跪晕，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀秀彤；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀啄崖、環(huán)形銑刀笙吠、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用垄暗，量化生產(chǎn)線的形成轴座，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中简烘，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量苔严。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率孤澎，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)邦蜜，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)亥至。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng)悼沈。在機(jī)床長(zhǎng)期工作后，機(jī)床容易出現(xiàn)問(wèn)題姐扮，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn)絮供。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛茶敏、 碰傷壤靶、劃痕;各部位不漏水、漏氣惊搏、漏油;切屑贮乳、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對(duì)機(jī)床影響較大减点，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引饥猴，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象倔晚；油、氣屉胳、水過(guò)濾器封均、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠履剔、流量不夠篇臭、散熱不好，造成機(jī)轨来、電肢抚、液部分的故障等。2基霞、整潔：工具别主、工件、附件布置整齊漆勉、合理撒蟀，安全防護(hù)裝置齊全，管線温鸽、管道完整保屯，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后涤垫，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)姑尺、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢蝠猬。3切蟋、潤(rùn)滑：按設(shè)備各部位潤(rùn)滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺榆芦、 油槍柄粹、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通匆绣，檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求驻右。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備崎淳，不違章操作境猜。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性寨衣、靈敏度和聲音胸叠。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直***查明原因消除债烹。6含罪、觀察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作榄缸，如有嚴(yán)重的切屑積累蛹吱，應(yīng)停止并清理浓盐。7涌疲、如果離開(kāi)機(jī)器很長(zhǎng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源倚胀，以防止非***人員操作九昵。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)可款，操作員應(yīng)集中注意育韩，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機(jī)器的位置闺鲸。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)筋讨，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)摸恍，不得離開(kāi)工作崗位悉罕，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況立镶，并共同做好排除故障的記錄壁袄。

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