刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一愧理，不僅影響機(jī)床的加工效率野疟，而且直接影響零件的加工質(zhì)量李根。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床板蜻，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高蚤蔓、強(qiáng)度大、剛性好刽巍、耐用度高陶焙，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便鹦堕。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理听量、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化辆雇。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀榕暴、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性完冻。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具飘具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金鲁压、不銹鋼零件刑炎，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具范颠。即粗加工階段以去除余量為主浦译，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具溯职，半精加工精盅、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高谜酒、精度較高的刀具叹俏，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高僻族。如果粗粘驰、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具述么，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損蝌数，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量度秘，但對(duì)粗加工的影響較小顶伞。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑剑梳、長(zhǎng)徑比值小的刀具唆貌；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力吕得。加工鋁亮倍、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒浴誉。選取刀具時(shí)纠惧，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中租既，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀袁垄；銑削平面時(shí)宿拔，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)鼓临、凹槽時(shí)视甩，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)角黍，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀电爹；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀料睛、環(huán)形銑刀丐箩、錐形銑刀和盤形銑刀。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用恤煞，量化生產(chǎn)線的形成屎勘，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中居扒，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量概漱。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率喜喂，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)瓤摧，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。