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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)兰斑?

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱(chēng)為鑄鋼件锌钮,它和鑄鐵件性能相似睡硫,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高笤闯,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過(guò)程包吝。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)譬圣。澆鑄前注意細(xì)節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場(chǎng),保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行身腻〔梗  2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)嘀趟、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性脐区。  3. 明確澆鑄合金的類(lèi)別她按,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量牛隅,防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)金屬液不足的情況∽锰  4. 大型鑄鋼件在澆鑄前媒佣,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘触法,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄∨忠疲  澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度替独。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類(lèi)別鞠撑、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍衬蚤,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間还幅∑鲋剑  2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下挠氛,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度民议,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度〉牛  澆鑄后注意細(xì)節(jié)  1.澆鑄完成后迂腔,待鑄鋼件凝固完畢,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡允悦,以減少鑄鋼件收縮阻力膝擂,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷∠冻冢  大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細(xì)節(jié)的話(huà)架馋,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜全闷、縮孔叉寂、疏松、裂紋和斷裂等缺陷总珠,輕則影響成品正常交貨屏鳍,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí)汞窗,就稱(chēng)為齒條姓赤。齒線(xiàn)是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線(xiàn)的齒條稱(chēng)為直齒條;齒線(xiàn)是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線(xiàn)的齒條稱(chēng)為斜齒條仲吏。齒條的加工方法很多不铆,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些裹唆?       一誓斥、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬(wàn)能銑床上用盤(pán)形齒輪銑刀銑削。       1许帐、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤(pán)形直齒圓柱齒輪銑刀劳坑。齒條精度要求較高時(shí),可采用專(zhuān)用齒條銑刀成畦。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上距芬,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專(zhuān)用夾具裝夾堆浴。無(wú)論采用哪種裝夾方法珍催,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行哭逻。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí)禾底,每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距躬筐,稱(chēng)為移距据鼓。       常用的移距方法有:       刻度盤(pán)法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條肿蚂。       分度盤(pán)法:將分度頭的分度盤(pán)和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2煮卢、長(zhǎng)齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長(zhǎng)齒條時(shí)措找,由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒争造,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行蝗羊。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專(zhuān)用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長(zhǎng)齒條時(shí)仁锯,齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制耀找,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿(mǎn)足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行业崖,為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝野芒。

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2022-08

選擇數(shù)控機(jī)床的幾大特點(diǎn)

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))双炕、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測(cè)元件狞悲。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類(lèi)型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類(lèi)型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置妇斤,一般來(lái)說(shuō)摇锋,數(shù)控裝置有適用于車(chē)、鉆站超、鏜荸恕、銑、磨死相、沖壓洪洪、電火花切割等加工類(lèi)型,應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇丘三。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置迟铺,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸蒿由,2軸舅狭,3軸,4軸扯涝,5軸秸严,甚至10多軸,20多軸锣猜;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上恍肢,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm俊伯。這些指標(biāo)不同摧辣,價(jià)格亦不同飞校,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要,如一般車(chē)削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制旨袒,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)汁针。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇砚尽。        功能的選擇        一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能施无,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶(hù)選擇的功能必孤。選擇功能有的是為了解決不同的加工對(duì)象猾骡,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程敷搪,有的為了改善操作和維修性能兴想。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)赡勘。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇襟企,不要不加分析,選擇功能過(guò)多步驟狮含,而把相關(guān)功能漏訂顽悼,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失甸持。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種孝仅。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號(hào)珊娩,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)來(lái)選擇逊参。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要晕财。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量洪铣。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大姿味,要根據(jù)具體情況合理選擇学和。還有處理時(shí)間、指令功能掘写、定時(shí)器袋滔、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格碘父,數(shù)量也應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求缩旬。        價(jià)格的徐澤        不同國(guó)家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品初肉,價(jià)格上有很大差異酷鸦,應(yīng)在滿(mǎn)足控制類(lèi)型、性能牙咏、功能選擇的基礎(chǔ)上臼隔,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置眠寿,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí)焦蘑,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù)盯拱,產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全,能不能給用戶(hù)培訓(xùn)編程例嘱、操作和維修人員狡逢。有無(wú)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)服務(wù)部門(mén),長(zhǎng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù)拼卵,以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益奢浑。        進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī),因?yàn)樗c直流電機(jī)比較窑肾,轉(zhuǎn)子慣量小鹤叹,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大玛纹,轉(zhuǎn)速高父历,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低瑞喧,應(yīng)用環(huán)境不受***斩却。        2)通過(guò)正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來(lái)選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品藤汇,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后召摔,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī)蜻肄,因?yàn)樗鼪](méi)有像直流主軸電機(jī)那樣的換向际终、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大琴致,噪聲低射桅,價(jià)格便宜。目前國(guó)際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)膜钓。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率嗽交,所選電機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足這個(gè)要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的***大輸出功率夫壁;        ③在要求主軸頻繁起拾枣、制動(dòng)的場(chǎng)合、必須計(jì)算出平均功率盒让,其值不能超過(guò)電機(jī)連續(xù)額定輸出功率梅肤;        ④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和邑茄,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)姨蝴。        3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后肺缕,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的主軸速度控制單元左医。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況同木,選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸定向控制男鳞。        檢測(cè)元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對(duì)機(jī)床直線(xiàn)位移采用直接或間接測(cè)量膏逮,而選用直線(xiàn)型或旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件拣壮。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器琢刮、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測(cè)精度還是速度呈缴,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件(測(cè)試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)耍烙。一般來(lái)說(shuō)僵棍,大型機(jī)床以滿(mǎn)足速度要求為主,高精度板散、中小型機(jī)床以滿(mǎn)足精度為主癞屹。選擇檢測(cè)元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測(cè)元件是光電脈沖編碼器愤芝,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距嫁料、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測(cè)倍率等來(lái)選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器昆淡。        4)選擇檢測(cè)元件時(shí)锰瘸,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來(lái)確定昂灵。主要是工作時(shí)載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來(lái)確定的避凝。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志。一般分為:輕載荷眨补、中載荷管削、重載荷和超重載荷倒脓。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經(jīng)過(guò)正火含思,調(diào)質(zhì)崎弃,感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,表面耐磨性好含潘,心部硬度可達(dá)HRC35~45饲做。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性遏弱,淬透性好盆均,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時(shí)變形小差齐,高溫時(shí)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度依堆,且無(wú)明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr拨喝,Mo撑停。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用劳威」什蓿可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆;含量超過(guò)12%時(shí)鸯式。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用萧揩。還增加鋼的熱強(qiáng)性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素用印。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性泊鹿。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物做鸽,從而提高材料表面的耐磨性蒙棱。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性》蹲桑回火脆性故觅,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中渠啊,鉬能使較大斷面的零件淬深输吏、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性替蛉,使零件可以在較高溫度下回火贯溅,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性躲查。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料它浅。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求译柏。

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2022-08

齒輪加工工藝有哪些

1. 重量材質(zhì)。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等罚缕,齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼艇纺、高合金鋼等材料,以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度邮弹。   2. 鑄造工藝黔衡。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件,動(dòng)齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯(cuò)沸芍,因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工雨冒,所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會(huì)選擇鍛造工藝累变,鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好扛浸、強(qiáng)度更高,但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低囊弥,加工成本較低濒陈。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。   3. 熱處理姚库。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力嘶遏。齒輪鑄件的某些部位可以焊接,但是鑄造廠焊接鑄件被紊,需對(duì)焊接位置進(jìn)行退火處理宰爆。在加工和滾齒后,齒輪淬火或稱(chēng)之為硬化處理丝仿,以提高齒輪齒的表面硬度蟆豫。如果滾齒后硬度極高,你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)懒闷。對(duì)于小齒輪十减,你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪愤估,你可以做表面淬火處理帮辟。沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化處理的齒輪壽命很短,僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月

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2022-08

消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)

為了增強(qiáng)員工消防安全意識(shí)灵疮,提升員工消防應(yīng)急能力织阅,使大家掌握面對(duì)突發(fā)火災(zāi)時(shí)的應(yīng)變、逃生技能震捣,公司于7月29日下午舉行了消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)荔棉。公司的同事們都積極熱情的參加了本次的培訓(xùn)。 29日下午蒿赢,在準(zhǔn)備好培訓(xùn)所需設(shè)施器材后润樱,各部門(mén)同事們陸續(xù)簽到入場(chǎng)渣触,培訓(xùn)正式拉開(kāi)帷幕。本次培訓(xùn)由機(jī)加部負(fù)責(zé)人李工主講壹若,為大家講解了滅火器的種類(lèi)玖生,以及不同物品起火應(yīng)該使用哪種滅火器,并演示了滅火器的正確使用方法绰蚁,使用步驟和滅火姿勢(shì)丑钱,大家都學(xué)習(xí)的非常認(rèn)真。 為了鞏固剛學(xué)習(xí)的使用方法嘁汞,講解結(jié)束后呕漾,大家在車(chē)間門(mén)口的空地上進(jìn)行了干粉滅火器滅火演練,各部門(mén)同事積極踴躍參加凰侈,依次頭戴安全帽锋力,手持滅火器,在安全距離下滅火郎丰。大家的學(xué)習(xí)能力都很強(qiáng)吩饶,每個(gè)人都能正確的使用滅火器將火焰熄滅。伴隨著火焰熄滅后的煙霧洛惹,本次消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)唯乃。 此次消防知識(shí)培訓(xùn)和滅火器滅火演練將理論和實(shí)踐有力結(jié)合,使員工熟練掌握了滅火器的正確使用方法刻撒,提高了員工的應(yīng)急救援能力和應(yīng)急反應(yīng)綜合素質(zhì)骨田,有效降低火災(zāi)危害耿导,減少事故損失声怔,推動(dòng)安全文明生產(chǎn)。這次培訓(xùn)的成功也離不開(kāi)各部門(mén)同事的積極配合舱呻,團(tuán)結(jié)合作醋火。 洛陽(yáng)宇捷始終貫穿服務(wù)客戶(hù),讓客戶(hù)獲得成功的理念箱吕,從解決客戶(hù)問(wèn)題的角度出發(fā)全心全意為客戶(hù)解決處理問(wèn)題芥驳。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門(mén)銑、數(shù)控加工中心茬高、數(shù)控落地鏜兆旬、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件以及成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。  

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2022-08

大齒輪的技術(shù)難點(diǎn)

齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程怎栽,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)丽猬,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的熏瞄,刀具的齒根部分和圓角脚祟、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵丐吹。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝烂攒,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形性聚,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔筝贮、氣孔饶粪、裂縫、結(jié)疤等缺陷芙棚,往往會(huì)影響其使用質(zhì)量蒂茶。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難调拳,過(guò)多的機(jī)加工余量小梢,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,而且要加工出精確的外形杀肩,也是非常不容易的挤奢。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔洞难、氣孔以及結(jié)疤問(wèn)題的出現(xiàn)舆吮,就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈队贱、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等色冀。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號(hào)中碳鋼柱嫌,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼锋恬。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式编丘;粗加工要求与学;異種鋼材的焊接;熱處理嘉抓;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問(wèn)題索守。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題,比較好的就是采用切削工藝抑片,可有效的避免氣孔卵佛、裂縫、結(jié)疤等問(wèn)題的出現(xiàn)议乐。

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