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2023-02

齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些？

一個(gè)平板或直桿，當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí)，就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多牌柄，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些粮锻？       一粥蜘、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1更鼻、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤形直齒圓柱齒輪銑刀丑炒。齒條精度要求較高時(shí)，可采用專用齒條銑刀措铸。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上芬阀，當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí)，可采用專用夾具裝夾废含。無論采用哪種裝夾方法讽渐，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行，       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行锰玩。       （3）齒距的控制：齒條銑削時(shí)揭斥，每銑完一個(gè)齒后，使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距辣胚，稱為移距眶衙。       常用的移距方法有：       刻度盤法：利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高柠横，數(shù)量不多的短齒條窃款。       分度盤法：將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長齒條時(shí)晨继，由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠烟阐，因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒，即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行紊扬。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾蜒茄。       （2）銑刀的安裝：加工長齒條時(shí)，齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制餐屎，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求檀葛，必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行，為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝啤挎。

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2023-01

如何銑削球面零件

機(jī)械加工中磁餐，零件的多種多樣棵薛。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削瞪殖。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高抗该、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點(diǎn)，因此機(jī)械零件山的曲軸咪朴。大多采用銑削的工藝方法加工庙曹。       球面銑削的三個(gè)基本原則是：       ***、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心蘑瓢，以使刀尖的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡與球面的某一截形圓重合班痹。       第二、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸（球的半徑）梦铭。       第三蔚抖、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一垦祭、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分孔尸，稱為球冠。兩平行平面截球時(shí)钞钙，兩截平面之間的球面部分稱為球帶（又稱球臺(tái)）鳄橘。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等芒炼。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工瘫怜，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或分度頭實(shí)現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工：       1本刽、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種鲸湃，帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種子寓。銑削時(shí)暗挑，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度，可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2炸裆、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時(shí)垃它，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度，因此烹看，在立式銑床上銑削時(shí)国拇，可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，或?qū)⒐ぜS線對(duì)工作臺(tái)仰起一個(gè)角度進(jìn)行銑削郭宪。在臥式銑床上銑削時(shí)燃灿，則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度。       3息扶、球冠狀球面銑削       機(jī)器零件上的球冠狀球面大多小于半球面敦璧，這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在立式銑床上加工纫脚。       4钻琴、球帶狀球面銑削       機(jī)器零件上的球帶狀球面，其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)况颈。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上财军，工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸線重合，且垂直于機(jī)床工作臺(tái)面春探，在立式銑床上加工。       二才嘀、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削辑皿。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時(shí)相同。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部跋炕，相當(dāng)于內(nèi)孔加工赖晶，加工時(shí)，對(duì)刀桿直徑等有一定***辐烂，與外球面加工比較遏插，難度要大一些。 內(nèi)球面常用立銑刀纠修、鏜刀在立式銑床上加工胳嘲，球面半徑大時(shí)可使用銑刀盤加工。       1扣草、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進(jìn)行銑削了牛，通常在立式銑床上用主軸（立銑頭）傾斜的方法加工。對(duì)于小型工件辰妙，可安裝在分度頭上鹰祸，使分度頭主軸對(duì)銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個(gè)相應(yīng)的角度進(jìn)行加工，這種傾斜工件的加工法，可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行蛙婴。       2粗井、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi)，如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面钢谍。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同趁吭。銑削時(shí)，常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角孩板，以免刀桿直徑受工件的影響怨拍。

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2022-12

齒輪的加工工藝

   一個(gè)平板或直桿，當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí)蛆删，就稱為齒條灰蒋。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條捅悦。齒條的加工方法很多萍捌，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些目露？       一逗耕、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1惯波、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤形直齒圓柱齒輪銑刀摘肤。齒條精度要求較高時(shí)，可采用專用齒條銑刀漏峰。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上糠悼，當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí)，可采用專用夾具裝夾浅乔。無論采用哪種裝夾方法倔喂，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行，       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行靖苇。       （3）齒距的控制：齒條銑削時(shí)席噩，每銑完一個(gè)齒后，使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距贤壁，稱為移距悼枢。       常用的移距方法有：       刻度盤法：利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高芯砸，數(shù)量不多的短齒條萧芙。       分度盤法：將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2假丧、長齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長齒條時(shí)双揪，由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠拯羽，因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒，即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行链愉。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾谐创。       （2）銑刀的安裝：加工長齒條時(shí)，齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制拦吓，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求寸芦，必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行，為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝子敷。

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2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類. 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法唧躲。熔焊時(shí)焊接箱體造挽，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池乱孩。熔池隨熱源向前移動(dòng)憨净，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的纽宇。 　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸啰昧，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素魁嚼。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池肮顾，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔舌肝、夾渣、裂紋等缺陷针蜀，惡化焊縫的質(zhì)量和性能页更。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法捷仓。例如锹嫌，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣新蟆，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率觅赊；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧琼稻，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳吮螺、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫帕翻。 　　壓焊是在加壓條件下鸠补，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接嘀掸。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊紫岩，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升睬塌，當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時(shí)泉蝌，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料揩晴。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊勋陪、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程擂奇，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p嘶逝，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程拱削，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件拄抄。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短扎输，因而熱影響區(qū)小徽探。許多難以用熔化焊焊接的材料治东，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料杂飘，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)疏形、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件触咧，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散衩凤，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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