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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一猜丹，不僅影響機(jī)床的加工效率芝加，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床射窒，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比将塑，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求脉顿，包括精度高、強(qiáng)度大点寥、剛性好艾疟、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定敢辩，安裝調(diào)整方便蔽莱。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化戚长、系列化盗冷。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)同廉、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性台凰。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼防蚓、鈦合金橘曙、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具儒剧。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具惑箕。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好停唐、精度較低的刀具科谨，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主计胶，應(yīng)選擇耐用度高泞氯、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低陕射、而精加工階段所用刀具的精度高薄塘。如果粗、精加工選擇相同的刀具棺克，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具悠垛，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量确买，但對(duì)粗加工的影響較小斤讥。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑湾趾、長(zhǎng)徑比值小的刀具芭商；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角搀缠，以減少刀具和切削部位的切削力铛楣。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀艺普，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒簸州。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)歧譬。生產(chǎn)中岸浑，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀测扼；銑削平面時(shí)慷郎，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)权扭、凹槽時(shí)寨今，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)某澡，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀叼榄；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀份览、環(huán)形銑刀硼货、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用晃纹，量化生產(chǎn)線的形成钢怪，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中褂宙，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量鲁修。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率初家，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)偎窘，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差，你知道幾個(gè)酣器？

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸椭徙、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度吝重。加工誤差越小征乳，符合程度越高，加工精度就越高沦匿。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法律姨。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低臼疫。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差择份、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量烫堤，它將直接影響被加工工件的精度荣赶。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差塔逃、軸承之間的同軸度誤差讯壶、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)伏蚊。   導(dǎo)軌本身的制造誤差立轧、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差躏吊。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差氛改，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損比伏，并由此引起工件尺寸和形狀的改變臊癞。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度吸畸；而對(duì)一般刀具（如車(chē)刀等）绣嫉，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置翁脓，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響普计。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)漫北，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)迂唤，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸市贡、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合革惊，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副切果，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量骏卿，稱(chēng)為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生宰僧，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生材彪。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具琴儿、夾具來(lái)說(shuō)比較低段化，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大造成。   刀具剛度：外圓車(chē)刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大显熏，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔晒屎，刀桿剛度很差喘蟆，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。   機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成鼓鲁，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法蕴轨，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度港谊。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響橙弱、低剛度零件的影響歧寺、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大傻椿，特別是在精密加工和大件加工中阅秀，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中肤狞，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作京拣。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差货瘫。在工藝系統(tǒng)中帜猩，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度鬓灼，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床落六、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的枷瀑。當(dāng)機(jī)床、刀具浊丑、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)常枢，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測(cè)量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)湖笨，由于測(cè)量方法旗扑、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力慈省，稱(chēng)為內(nèi)應(yīng)力臀防。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)边败，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化袱衷，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度笑窜。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件致燥，以CNC車(chē)床來(lái)說(shuō)，夾頭是常用的夾具排截，其形式及種類(lèi)繁多嫌蚤，以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹， 一断傲、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立脱吱，廠內(nèi)有油壓以及氣壓智政，這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上苦频，必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義清截，才能懂得怎么應(yīng)用。 a．力：F 單位是牛頓（N）锦售，或是公斤力kgf莺肘。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） ，或 cm2（平方公分）茉蔗。 c．壓力： P 單位面積的作用力峭跺，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位锚躺， bar的定義是： 1 bar＝10新罗，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。 所以骄雇，基本的壓力計(jì)算公式就是P＝ F／A训奢。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計(jì)算上方便瑰侥，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2饼暑。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著夾頭的大小不同洗做、有無(wú)頂心弓叛，其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限 制诚纸。須留意的是撰筷，夾持力會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力畦徘，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪毕籽，并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減井辆。以SMW為例子关筒，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖（如圖3）。 二掘剪、夾頭應(yīng)用 早期高速車(chē)床是以手動(dòng)夾頭為主平委，隨著科技進(jìn)步演變CNC車(chē)床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用夺谁。且隨著加工工件不同廉赔，夾頭的應(yīng)用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制固荷，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小祥怖，以VT－36為例兴题，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91抽胁，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔噩檬，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小喜即，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭肾轨，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高套芦，且油壓夾頭泛用性廣档徘，通常CNC車(chē)床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤(rùn)滑油

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床短材，如數(shù)控龍門(mén)銑宝各，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜搭独，數(shù)控立車(chē)等等婴削。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，刀具的潤(rùn)滑牙肝，在銑削唉俗、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤(rùn)滑配椭，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作互躬，潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢颂郎？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開(kāi)潤(rùn)滑劑，而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液容为。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中乓序，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求坎背。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的替劈。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%得滤，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)娇建，會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中菊虏，因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng)厘举，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)桦材，這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系屋赌。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤(rùn)滑功能旦氓、降低摩擦阻力、減少磨損瓜坎、延長(zhǎng)機(jī)械壽命汛刻、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量瞪歹、防銹功能瘾色、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能蛇热、能防止泄漏梗爸、防塵、防竄氣等绷旗。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備喜鼓，所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣衔肢。例如：高速機(jī)械用油庄岖，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機(jī)油角骤，紡織機(jī)油隅忿，真空用油等等各種油品。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義邦尊，所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用背桐。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)会激，洛陽(yáng)宇捷針對(duì)不同客戶用途建議不同材質(zhì)栏渺，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼锐涯，具有高強(qiáng)度和韌性磕诊，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性纹腌，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力霎终，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大升薯、中型塑料模具莱褒。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高涎劈，韌性好广凸，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%蛛枚，硅 Si：0.17～0.37%谅海，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%蹦浦，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%扭吁，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%跃恍，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%欠杀，鉬 Mo：0.15～0.25%“直福客戶對(duì)于要求比較高的   45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045哺里，德標(biāo) C45荤勤。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度骄鸽，抗變形能力鹉陪。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25铅粉；錳Mn：0.50～0.80戴悔；鎳Ni：≤0.25扑澜；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035俏汇；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差鹿响。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差谷饿。④不能滿足某些特殊場(chǎng)合的要求惶我。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#博投，降低設(shè)備成本绸贡。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識(shí)，想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn)毅哗，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷的官方網(wǎng)站听怕，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢(xún)虑绵！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動(dòng)整個(gè)筒體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)沪峰。在大齒圈加工過(guò)程中衙文，齒面淬火可以確保延長(zhǎng)齒輪的使用壽命，在齒輪加工過(guò)程中嘀拂，有兩種淬火方式浆菇，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變袱蔓，得到馬氏體或貝氏體組織竣伍，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度页畦、耐磨性胖替、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求豫缨。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性独令、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能州胳。 兩種淬火方式的區(qū)別 　　1记焊、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法栓撞。此淬火的齒輪表層為馬氏體遍膜，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的瓤湘∑奥火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度弛说。 　　2挽懦、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能舷到。 　　由此可以看出这旋，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度夹卒，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火忌舔。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯秆刑，在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)同肆，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以?xún)?yōu)化、硬度得到提高唧谊，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)末尤。  

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