刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一祖务，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量犀村。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床济谢，而且主軸輸出功率較大侄含，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高报破、強(qiáng)度大、剛性好柔睡、耐用度高烘梭，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便棺莱。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理衡蟹、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化态晤。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀镇弄、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性喧盲。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具纽肄。如車或銑高強(qiáng)度鋼遗渊、鈦合金、不銹鋼零件夹村，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具什异。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主袒兵，應(yīng)選擇剛性較好毙驯、精度較低的刀具，半精加工灾测、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主爆价，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具媳搪，粗加工階段所用刀具的精度低铭段、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗秦爆、精加工選擇相同的刀具序愚，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損等限，涂層磨損修光爸吮，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小望门。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)拗胜。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具怒允；切削薄壁埂软、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力思袋。加工鋁聪供、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒估骡。選取刀具時蜒且，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中暮霍，平面零件周邊輪廓的加工尤喂，常采用立銑刀；銑削平面時串篓，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀辽奥；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀茶括；加工毛坯表面或粗加工孔時烤脾，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工诅福，常采用球頭銑刀匾委、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀氓润。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用赂乐，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一咖气。在數(shù)控程序的編制過程中挨措，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則采章，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率运嗜，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)壶辜，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平悯舟。