22

2021-11

在機加工中刀具的選擇

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一散骚，不僅影響機床的加工效率平委，而且直接影響零件的加工質(zhì)量晦墙。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床曹略，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高楣索、強度大、剛性好淀肿、耐用度高媳惦，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便讯谎。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理碎员、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化乘硬。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀倾圣、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性扁眯。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具壮莹。如車或銑高強度鋼、鈦合金姻檀、不銹鋼零件命满，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具绣版。即粗加工階段以去除余量為主胶台，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具杂抽，半精加工诈唬、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主韩脏，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具铸磅，粗加工階段所用刀具的精度低赡矢、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗阅仔、精加工選擇相同的刀具撑枯，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損蛹活，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量莹遍，但對粗加工的影響較小匕磅。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑陶啥、長徑比值小的刀具晃逞；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角眉剿，以減少刀具和切削部位的切削力虽才。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀团何，齒數(shù)也不要超過4齒寨都。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)司型。生產(chǎn)中昼接，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀悴晰；銑削平面時慢睡，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺铡溪、凹槽時漂辐，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時棕硫，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀髓涯；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀饲帅、環(huán)形銑刀复凳、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用灶泵，量化生產(chǎn)線的形成育八，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一对途。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量髓棋。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則锉寿，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點趴国，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平泣虚。

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2021-11

加工大型齒圈咕村，什么材質(zhì)耐磨性高场钉？

大齒圈是大型機械設(shè)備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向懈涛。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鑄件逛万，在鑄造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊批钠、橢圓等問題宇植，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節(jié)提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力了岸、運輸和安裝的需要颗屏，大齒圈是由兩個半齒輪奈揩，用對口螺絲連結(jié)在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上卑托。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝效蝎、找正工作，無論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)势粱、可行的施工方案腰燕。鑄造大齒圈上，洛陽宇捷采用優(yōu)質(zhì)45食土、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)衔帚，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化医熊、硬度得到提高企鄙，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  　　大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中關(guān)鍵部件之一业嗅，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性唉侄、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率咒吐。因此洛陽宇捷在加工時，采用高強度鋼材進行齒圈鑄造属划，并針對回轉(zhuǎn)窯的傳動特點進行了優(yōu)化恬叹，保障了部件在長時間運轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，延長了部件的使用壽命同眯。   洛陽宇捷工貿(mào)有限公司绽昼，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度须蜗、材料特性等細節(jié)硅确，更好地滿足用戶使用需求。

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2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

    1明肮、機床中的主要零部件多為典型機械零部件菱农，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化柿估，系列化程度高循未。例如滑動軸承、滾動軸承撰绕、齒輪岩哥、蝸輪副、滾動及滑動導(dǎo)軌牺幻、螺旋傳動副(絲杠螺母副)复罕、離合器铣碴、液壓系統(tǒng)、凸輪等等悔琉，潤滑情況各不相同悼锻。 　 2、機床的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用唉攻，夏季環(huán)境溫度高為40℃透辜，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃网赤。精度較好的機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境使萨，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高族延，對潤滑油的粘度锰扶、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。  　　3寝受、機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床坷牛，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同很澄。對潤滑的要求有所不同京闰。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同甩苛。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑蹂楣，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑讯蒲，使用較高粘度的油品痊土。  　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液墨林、橡膠密封件赁酝、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中旭等，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)赞哗、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形庭走，使零件表面油漆涂層氣泡蕴脯、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液荸凸、橡膠密封件曼沐、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高搏贤，在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油麻镶，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用匿胎。

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2021-04

不銹鋼材質(zhì)常見的焊接法

不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法呵寂。首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的淫沧、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法豌魏。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長度瞭核。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性唉私。其次,金屬極氣體保護焊绎蒙。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接捻爷。機械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼辈灼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當(dāng)今不銹鋼焊接行業(yè)使用較為廣泛的一種焊接法。而且,因為其具備多項優(yōu)點,在很長一段時間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法役衡。再次,鎢極惰性氣體保護焊茵休。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件,這種保護焊所采用的保護氣體為氬氣,自動焊接設(shè)備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進行人工送,但是有一定的危險性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電手蝎。如果采用直流電時,鎢電焊絲必須設(shè)置為負極,因為其自身焊透能力非常強,對于各種種類的不銹鋼都有很好的焊接效果

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2021-10

機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后棵介，鍛件幾何參數(shù)（尺寸钉鸯、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度邮辽。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度唠雕，加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類吨述。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度岩睁。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值阅王。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度）湖生，如圓度、直線度等培扳。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面澳敞、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度硫薇、位置度等宴宠。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示但治。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的碾危。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差习诬，夾具些搅、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損乏呐，機床猛蔽、刀具的誤差，切削過程中的受力灵寺、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等曼库。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設(shè)計者通過鍛件圖樣略板，提出相應(yīng)的加工精度要求毁枯，這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍叮称。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差种玛、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等瓤檐。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值赂韵。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)挠蛉，有的還需要國際間的合作祭示。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī)谴古，是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)质涛。標(biāo)準(zhǔn)按不同級別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO)少镇。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)胯炊、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機械標(biāo)準(zhǔn)（JB))、地方標(biāo)準(zhǔn)（DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)效荷。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)回东、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣封鹦，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)坚矢、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)晾游、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等。

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2021-10

非標(biāo)機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么丽信？

一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體沐恨，并澆進鑄型里物忠，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程梳虽，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝址芯。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜窜觉、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件谷炸，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時禀挫，它的適應(yīng)性較廣旬陡，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬语婴、木材描孟、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐砰左、混砂機匿醒、造型機、造芯機菜职、落砂機摊矮、拋丸機、鑄鐵平板等）較多睬漩，且會產(chǎn)生粉塵影偶、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1漫诬、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為： ①普通砂型鑄造确羹，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類胀垃。 ②特種鑄造癣偶，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造据滑、鑄造車間殼型鑄造恃楔、負壓鑄造、實型鑄造培晓、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造涡写、壓力鑄造、連續(xù)鑄造廓握、低壓鑄造搅窿、離心鑄造等）兩類。 2隙券、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備男应，鑄型按所用材料可分為砂型闹司、金屬型、陶瓷型沐飘、泥型游桩、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型薪铜、半永久型和永久型众弓。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注隔箍，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵谓娃、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗蜒滩，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物滨达、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物绍掂，以及熱處理恃打、整形、防銹處理和粗加工等识俄。 二市缠、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能纫蝗、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法羔辉，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造仇韩，能消除金屬的鑄態(tài)疏松睁衰、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件塌纯。機械中負載高蝴趾、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材隆肪、型材或焊接件外愿味，多采用鍛件。 1怀樟、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件功偿，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件漂佩，可分為模鍛脖含、冷鐓罪塔、旋轉(zhuǎn)鍛投蝉、擠壓等养葵。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）瘩缆、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）关拒。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁庸娱、鎂着绊、鈦、銅等及其合金熟尉。材料的原始狀態(tài)有棒料归露、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等坠街。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比种烫。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系墅失。

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2021-10

機床的維護與保養(yǎng)

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)鼻御。機床需要每天維護保養(yǎng)。在機床長期工作后筑渴，機床容易出現(xiàn)問題贰筹，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1磕阱、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛前挡、 碰傷、劃痕;各部位不漏水草嫉、漏氣阎敬、漏油;切屑、垃圾清掃干凈症慰，周圍環(huán)境對機床影響較大魄帽，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象凯傲；油犬辰、氣、水過濾器冰单、過濾網(wǎng)太臟幌缝，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠诫欠、散熱不好涵卵，造成機、電荒叼、液部分的故障等轿偎。2典鸡、整潔：工具、工件坏晦、附件布置整齊萝玷、合理，安全防護裝置齊全昆婿，管線立骄、管道完整，零部件無缺陷贞倒。操作者在每日工作結(jié)束后辨埃，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺、導(dǎo)軌等處的切屑紫颈、油垢持拐。3、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油恋得、換油,油質(zhì)符合要求;油壺啰哪、 油槍、油杯齊全,油氈此妙、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通侵宝，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4继韵、嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備省喝，不違章操作。5一死、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性肛度、靈敏度和聲音。如有異常投慈，應(yīng)立即停機檢查承耿，直***查明原因消除。6伪煤、觀察切屑在工作過程中的積累情況加袋，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴重的切屑積累抱既，應(yīng)停止并清理职烧。7、如果離開機器很長時間防泵，則需要關(guān)閉電源蚀之，以防止非***人員操作。8捷泞、設(shè)備運行時足删，操作員應(yīng)集中注意前普，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機器的位置辱雅。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系苛每，排除故障時怨颜，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作木鸭，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況夯架，并共同做好排除故障的記錄。

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2021-10

如何選擇機加工刀具

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一巴俯，不僅影響機床的加工效率批痘，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床漏炕，而且主軸輸出功率較大舌恬，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求扭享，包括精度高坠行、強度大、剛性好续膳、耐用度高改艇，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便坟岔。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理谒兄、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化社付。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀承疲、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性鸥咖。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具纪隙。如車或銑高強度鋼、鈦合金扛或、不銹鋼零件绵咱，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具熙兔。即粗加工階段以去除余量為主悲伶，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具候妻，半精加工锨耍、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主执摆，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具平俩，粗加工階段所用刀具的精度低缅叔、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗泡缠、精加工選擇相同的刀具趟蛋，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損鼎示，涂層磨損修光同嚷，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小虫店。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)甫知。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具愁霞；切削薄壁诡蜓、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力胰挑。加工鋁万牺、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒洽腺。選取刀具時脚粟，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中蘸朋，平面零件周邊輪廓的加工核无，常采用立銑刀；銑削平面時藕坯，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀团南；加工凸臺、凹槽時炼彪，選高速鋼立銑刀吐根；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀辐马；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工拷橘，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀蔚芥、錐形銑刀和盤形銑刀拨臂。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一基际。在數(shù)控程序的編制過程中痛慷，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則袍砚，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率樱炬，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平槐伍。

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