刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率票罐，而且直接影響零件的加工質(zhì)量缤纽。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床蠢络，而且主軸輸出功率較大匠似，因此與傳統(tǒng)加工方法相比熬的，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求点寥，包括精度高咕村、強(qiáng)度大场钉、剛性好、耐用度高懈涛，而且要求尺寸穩(wěn)定逛万，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理肩钠、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化泣港、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀岂张、材料狀態(tài)墓篇、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具础估。如車或銑高強(qiáng)度鋼瘾夯、鈦合金、不銹鋼零件牙德，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具巧嗡。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主庭钢，應(yīng)選擇剛性較好恋鞋、精度較低的刀具，半精加工讽钻、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主赵须，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具扎矾，粗加工階段所用刀具的精度低业嗅、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗唉侄、精加工選擇相同的刀具咒吐，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損属划，涂層磨損修光恬叹，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小榴嗅。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)妄呕。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑陶舞、長徑比值小的刀具；切削薄壁绪励、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角肿孵，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁疏魏、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀停做，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時大莫，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)蛉腌。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工厨朗，常采用立銑刀瑟顶；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀淀然；加工凸臺鹿腕、凹槽時，選高速鋼立銑刀悔琉；加工毛坯表面或粗加工孔時悼锻，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工唉攻，常采用球頭銑刀透辜、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀网赤。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用使萨，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一族延。在數(shù)控程序的編制過程中喂很，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則皆刺，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)凌摄，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平羡蛾。