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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)凉唐?

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高赠尾,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)烟焊。澆鑄前注意細(xì)節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場泰四,保證澆鑄過程安全順利進(jìn)行零硫。  2. 檢查澆注包的質(zhì)量兔页、烘干預(yù)熱狀態(tài)萄蕾、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性《矶矗  3. 明確澆鑄合金的類別以躯,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況啄踊∮巧瑁  4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘颠通,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄址晕。  澆鑄時注意細(xì)節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度顿锰。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大谨垃,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍硼控,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度刘陶,一般在1540℃-1580℃之間±魏常  2. 控制好澆鑄速度易核。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度浪默,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度牡直。  澆鑄后注意細(xì)節(jié)  1.澆鑄完成后薛淆,待鑄鋼件凝固完畢甜芭,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力凑篇,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷霸臂。  大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話托蜡,很容易出現(xiàn)氣孔辈拔、夾雜、縮孔、疏松匙典、裂紋和斷裂等缺陷幕笋,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用宜箩。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿铝矢,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條咽行。齒線是垂直于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為直齒條猩吕;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多涣疑,比較常用的是銑削加工脸掘。       銑削齒條的方法有哪些?       一诞嗦、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削纷臊。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時虑润,可采用專用齒條銑刀成玫。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時拳喻,可采用專用夾具裝夾哭当。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行冗澈,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行钦勘。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后亚亲,使工作臺橫向移動一個齒距彻采,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距捌归。這種方法僅適用于精度要求不高肛响,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部惜索。       2特笋、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠铡碧,因此須采用工作臺縱向移距分齒嗦休,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾织娶。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時霹糜,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求掐赠,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行淳篡,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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選擇數(shù)控機(jī)床的幾大特點(diǎn)

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置糯湃,進(jìn)給驅(qū)動(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))些援、主軸驅(qū)動(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)包括以上內(nèi)容捧擂。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置准徘,一般來說,數(shù)控裝置有適用于車艾遗、鉆洛退、鏜、銑杰标、磨兵怯、沖壓彩匕、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進(jìn)行選擇媒区。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置驼仪,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸袜漩,2軸绪爸,3軸,4軸宙攻,5軸奠货,甚至10多軸,20多軸粘优;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上仇味,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min呻顽;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm去谈。這些指標(biāo)不同,價格亦不同喇纬,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要费罚,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動凯书。不要追求***新***高水平滋池,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能咬恨,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能茸暖;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象邀漩,有的為了提高加工質(zhì)量畦瞒,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能绿踱。有的選擇功能是相關(guān)的冠秉,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計要求來選擇菲藏,不要不加分析视事,選擇功能過多步驟,而把相關(guān)功能漏訂庆揩,使數(shù)控機(jī)床功能降低俐东,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種订晌。***好選用內(nèi)裝型虏辫,它有不同型號瞻离,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號點(diǎn)數(shù)來選擇。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些乒裆,一杯可能追加和變更控制性能的需要套利。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加鹤耍,存儲容量也隨著增大肉迫,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間稿黄、指令功能喊衫、定時器、計數(shù)器睡谒、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格湘搀,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計要求。        價格的徐澤        不同國家榆墅、不同的數(shù)控裝置制造廠家渐仓,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價格上有很大差異榨未,應(yīng)在滿足控制類型悄慨、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上收谭,綜合分析性能價格比车管,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本旧败。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時还桶,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù),產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全暮孕,能不能給用戶培訓(xùn)編程苛瞬、操作和維修人員。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門屹堰,長期提供零備件和及時的維修服務(wù)肛冶,以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。        進(jìn)給驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī)扯键,因?yàn)樗c直流電機(jī)比較睦袖,轉(zhuǎn)子慣量小,動態(tài)響應(yīng)好荣刑,輸出功率大馅笙,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡單厉亏,成本較低董习,應(yīng)用環(huán)境不受***烈和。        2)通過正確計算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品皿淋,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后招刹,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī)窝趣,因?yàn)樗鼪]有像直流主軸電機(jī)那樣的換向疯暑、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大茫绅,噪聲低盅格,價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動咳综。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計算出切削功率鞭碳,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間霍执,計算出電機(jī)功率不應(yīng)超過電機(jī)的***大輸出功率山滔;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合犀掸、必須計算出平均功率呀逃,其值不能超過電機(jī)連續(xù)額定輸出功率澳银;        ④在要求恒表面受到控制的場合棒冠,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)慨即。        3)主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品型肥,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元蝠咆。        4)需要主軸作定向控制時踊东,根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實(shí)現(xiàn)主軸定向控制刚操。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案闸翅,對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件菊霜。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制坚冀,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測精度還是速度鉴逞,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機(jī)记某、脈沖編碼器)。一般來說构捡,大型機(jī)床以滿足速度要求為主液南,高精度壳猜、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級滑凉。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器忿震,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞二娄、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器狠楞。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件辙求,要求以及性能來確定盲并。主要是工作時載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志弟诲。一般分為:輕載荷吻悍、中載荷、重載荷和超重載荷徘伯。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好囚上,其經(jīng)過正火,調(diào)質(zhì)就考,感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度痰拢,表面耐磨性好,心部硬度可達(dá)HRC35~45贯卦。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼资柔,具有高強(qiáng)度和高韌性,淬透性好撵割,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力贿堰。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度啡彬,且無明顯的回火脆性羹与。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo庶灿。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用纵搁。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆往踢;含量超過12%時腾誉。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。還增加鋼的熱強(qiáng)性菲语,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素妄辩。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能山上,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物伟蕾,從而提高材料表面的耐磨性私舱。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性∨渲纾回火脆性菊舅,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中如癌,鉬能使較大斷面的零件淬深舆滞、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性顿墨,使零件可以在較高溫度下回火服讯,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性稼孤。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料授灵。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。

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齒輪加工工藝有哪些

1. 重量材質(zhì)扇述。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等藏亲,齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料匪煌,以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度责蝠。   2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件萎庭,動齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯霜医,因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工,所以不需要使用更高的鑄造工藝擎椰。一些齒輪也會選擇鍛造工藝支子,鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強(qiáng)度更高达舒,但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低,加工成本較低叹侄。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝巩搏。   3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力趾代。齒輪鑄件的某些部位可以焊接贯底,但是鑄造廠焊接鑄件,需對焊接位置進(jìn)行退火處理撒强。在加工和滾齒后挽后,齒輪淬火或稱之為硬化處理,以提高齒輪齒的表面硬度鸠头。如果滾齒后硬度極高镇盛,你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)换蛔。對于小齒輪,你可以做滲碳處理卜锡。對于大型從動齒輪孽强,你可以做表面淬火處理。沒有經(jīng)過硬化處理的齒輪壽命很短歉赴,僅幾個星期到幾個月

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消防演練安全知識培訓(xùn)

為了增強(qiáng)員工消防安全意識氮妆,提升員工消防應(yīng)急能力,使大家掌握面對突發(fā)火災(zāi)時的應(yīng)變柄午、逃生技能匹溪,公司于7月29日下午舉行了消防演練安全知識培訓(xùn)。公司的同事們都積極熱情的參加了本次的培訓(xùn)爽咒。 29日下午账何,在準(zhǔn)備好培訓(xùn)所需設(shè)施器材后,各部門同事們陸續(xù)簽到入場进肯,培訓(xùn)正式拉開帷幕激蹲。本次培訓(xùn)由機(jī)加部負(fù)責(zé)人李工主講,為大家講解了滅火器的種類江掩,以及不同物品起火應(yīng)該使用哪種滅火器学辱,并演示了滅火器的正確使用方法,使用步驟和滅火姿勢环形,大家都學(xué)習(xí)的非常認(rèn)真策泣。 為了鞏固剛學(xué)習(xí)的使用方法,講解結(jié)束后抬吟,大家在車間門口的空地上進(jìn)行了干粉滅火器滅火演練萨咕,各部門同事積極踴躍參加,依次頭戴安全帽火本,手持滅火器危队,在安全距離下滅火。大家的學(xué)習(xí)能力都很強(qiáng)钙畔,每個人都能正確的使用滅火器將火焰熄滅茫陆。伴隨著火焰熄滅后的煙霧,本次消防演練安全知識培訓(xùn)埂荤。 此次消防知識培訓(xùn)和滅火器滅火演練將理論和實(shí)踐有力結(jié)合毛围,使員工熟練掌握了滅火器的正確使用方法,提高了員工的應(yīng)急救援能力和應(yīng)急反應(yīng)綜合素質(zhì)屁蕾,有效降低火災(zāi)危害沸恤,減少事故損失,推動安全文明生產(chǎn)。這次培訓(xùn)的成功也離不開各部門同事的積極配合真稚,團(tuán)結(jié)合作千雏。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶,讓客戶獲得成功的理念屋廓,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題李荚。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心属诀、數(shù)控落地鏜鸥层、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件以及成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。  

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2022-08

大齒輪的技術(shù)難點(diǎn)

齒輪加工過程是一個仿形的過程秉扑,刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)慧邮,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的舟陆,刀具的齒根部分和圓角误澳、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪秦躯?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝忆谓,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松踱承,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔倡缠、氣孔、裂縫茎活、結(jié)疤等缺陷昙沦,往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀载荔,不但鍛造困難盾饮,過多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本懒熙,而且要加工出精確的外形档价,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪滩扩,為避免縮孔显哨、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解槽顶,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等初肥。每個部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄昭淋,如外部使用55號中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造墓枝,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式乃蔬;粗加工要求;異種鋼材的焊接容且;熱處理刁夺;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題亮隙,比較好的就是采用切削工藝途凫,可有效的避免氣孔、裂縫溢吻、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)维费。

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