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2020-11

機械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片，因為鎢鋼機械刀片的獨特性質(zhì)揽浙。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設(shè)計機械刀片中較好的轩拨，此外镰鹤，鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進料率下皆能產(chǎn)生不錯的切邊效果。 　　直刀 　　為直刃無螺旋的刀刃設(shè)計泉惋，由於切削時刀刃與加工物的接觸面大，會有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的疾宏，適用於切削較軟的材質(zhì)。 　　螺旋刀 　　其螺旋刀刃的設(shè)計可降低切削時與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力触创，除了可做高速切削外坎藐，更可提高加工效率。相對於直刀哼绑，其使用壽命較直刀長岩馍，適合切削較硬的材質(zhì)。 　　上旋刀 　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結(jié)合「右」螺旋溝槽抖韩。上旋刀會使木屑在切削時浇沧，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用豹炊。上旋刀在某些狀況下坏扣，切削時會有將加工物上扯的情形∷毂ǎ可能會需要額外的固定裝置或需分階段來完成切削深度则徒。 　　上旋刀做穿透式的切削時，在加工物底部的切削效果會是細致平滑的。而在切割某些特定材質(zhì)時冠幕，則容易在加工物的頂部出現(xiàn)粗糙的毛邊骡侮。 　　上旋刀可做直接垂直向下的進刀或鉆孔的動作，但垂直進刀容易出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象雇蚁，較不建議采用束沼。我們建議采斜線軌跡進刀，斜線軌跡進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設(shè)定的軸向切深值讥高，銑削力是逐漸加大的揣誓，因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象岭埠。 　　下旋刀 　　「下旋刀」則指「右」旋切割結(jié)合「左」螺旋溝槽盏混，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時幫助加工物的固定惜论。其切削結(jié)果與上旋刀相反许赃，頂部為細致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣馆类。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好 　　向下排屑有時候會造成阻塞的問題混聊，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。 　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切乾巧，此舉可大幅增進下旋刀進行修邊加工時的穩(wěn)定度句喜。 下旋刀較不適用於垂直向下進刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問題沟于。 　　復(fù)和式螺旋刀 　　復(fù)和式螺旋刀是結(jié)合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上咳胃。上、下刃同時切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生旷太。 　　復(fù)和式螺旋機械刀片被廣泛的應(yīng)用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)展懈，但也可用於會有毛邊問題的天然木料上。 　　端銑 　　其刀刃為平滑的設(shè)計祟勿，切削結(jié)果為細致平滑停柬，可適用於各種要求表面細致度的加工。 　　粗銑 　　其刀刃為波形設(shè)計耀旅，加工時會有細紋產(chǎn)生盯糠，切削結(jié)果較端銑刀粗糙，多用於不強調(diào)細致度的加工作業(yè)傅女，一般會有2次加工的動作洁揽。粗銑刀不適用於低進料率。 　　粗細銑 　　其刀刃為鋸齒狀設(shè)計笔房，用意在將切削時產(chǎn)生的木屑延砾，切斷為更小的碎片占窥，此舉可減少切削時的能量耗費及機械刀片的擺動学虑，同時更利於木屑的排出段辈。在機械刀片沒有偏移擺動的狀態(tài)下，可一次完成粗銑及細致的加工動作欲炉。一般建議在高進料率下憾宅，要切削硬木或密度高的材質(zhì)時使用此機械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具愧捕。 　　細致度： 端銑 > 粗細銑 > 粗銑 　　斷屑效果： 粗細銑 > 粗銑 > 端銑 　　山型鉆尾 / V型鉆尾 　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔 　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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2020-11

什么是氣孔？

鑄鋼件在加工過程中次绘，氣孔是較為常見的缺陷之一瘪阁，無論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤邮偎，都會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象管跺，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污禾进、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物豁跑、耐火材料、空氣泻云、所用工具艇拍、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源宠纯。這些氣體來源卸夕，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮脏猴。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低讨拷，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類 　　在鑄鋼件中常择，氣孔或大或小姨痊，類型不一，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣笆赤，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類购狈，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔粮唯。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型杂猾，析出性氣孔的氣體來自于鋼液，反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的氣體形成的浇找。氣孔的種類不同签子，在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異就壳。 　　1、侵入性氣孔一般體積較大缺西，多為圓形涤伐、橢圓形及梨形。呈梨形時缨称，梨形尖端即為氣體侵入部位凝果。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑睦尽，有光澤或有輕微氧化色器净。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處当凡，單個或局部出現(xiàn)山害，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮，使氣孔位置不定沿量，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔浪慌。 　　2、在鑄鋼件中欧瘪，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形眷射，有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形，常常與縮松共存佛掖。在鋼中氣體較少時只逐，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時虚蹋，呈圓球狀荞亩，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近抄娜、鑄件死角及后凝固處居多驾腕。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的，所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時砂彻，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件陷今，大多數(shù)也都會有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔搪狗，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣吻毅，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時，一定要熟知氣孔的形成原因跛究，盡量避免氣孔的產(chǎn)生妆墩，這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶更好的體驗

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2020-11

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則遇骑？

   在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一揖曾，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力落萎。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料炭剪，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施练链，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固奴拦，之后才是冒口本身凝固颖倾。 　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮天库，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮才褂，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件都泥。 　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好详贿，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件岗蚪。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合权惊，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等汰材。 　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大抹播，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂像鹤。由于需要足夠大的冒口和必要補貼痒拧，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量循头。 　　同時凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近绵估，甚 是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性卡骂，稱作同時凝固国裳。 　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小形入，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝缝左，減少工作量亿遂。 　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密渺杉。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵蛇数。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面： 　　1是越、合理確定澆注系統(tǒng)耳舅，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2倚评、合理調(diào)整澆注工藝浦徊，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則洲猿。 　　3获隆、合理應(yīng)用冒口、補貼和冷鐵村会，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn)涌遏。 　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)泌拐。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件基差，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對難題涨剧，認真南砰、嚴謹把控好每一道加工工序。  洛陽宇捷對產(chǎn)品的一系列流程都有嚴格的把控樊淑，***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機械配件非標定制

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2020-10

常見的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機灾您、軋鋼機和破碎機上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450宇夭、ZG270-500和一些合金鋼等烛辜。鑄鋼軸承座在鑄造的時候難免會遇到一些不可避免的缺陷，對于一些常見的缺陷可以通過合理的手段進行修復(fù)楔撩。本文就給大家講解一下常見的軸承座缺陷清除方法臂葫。       1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進行完UT和MT檢查后焙番，確定出缺陷的大小豆蚀、位置以及深度，一般會采用機加工的方法清除缺陷缔御。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5抬闷，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm耕突。 　　2. 夾渣笤成、砂眼、氣孔有勾、疏松等非線性缺陷疹启。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷蔼卡，可先用洋沖進行敲擊使之變疏松喊崖，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機床加工去除表面缺陷雇逞，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5荤懂，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3。 　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點狀缺陷节仿。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷晤锥，然后再用氬弧焊進行補焊，用拋光機對補焊表面進行手工拋光罩泰。 　　軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后鬼浮，還要對開挖部位進行著色探傷，確認無缺陷后再進行補焊孝生。

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