在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力肃弟。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料崩旱，供大家參考!

　　順序凝固原則：

　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施猾昆，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固肪凛，然后是靠近冒口的部位凝固态蒂，之后才是冒口本身凝固隅昌。

　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮赤蚜，而比較慢凝固部分會得到冒口的補(bǔ)縮琼护，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件枕篡。

　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補(bǔ)縮作用好嫩柑，可防止縮孔和縮松捍秃，獲得組織致密且無縮孔的鑄件生香。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場合，如鋁青銅印洒，鋁硅合金和鑄鋼件等藐病。

　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力瞒谱、變形和熱裂赏庙。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼，會降低工藝出品率萤榔，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量鸯乃。

　　同時凝固原則：

　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近，甚

是同時完成凝固過程跋涣，無先后的差異及明顯的方向性缨睡，稱作同時凝固。

　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小陈辱，不容易產(chǎn)生應(yīng)力奖年、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝细诸，減少工作量。

　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松陋守，組織不夠致密震贵。

　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。

　　鑄件凝固順序的控制

　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制水评，一般說可分為如下幾方面：

　　1猩系、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則之碗。

　　2蝙眶、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度褪那，使其適合于選定的凝固原則牵深。

　　3、合理應(yīng)用冒口喷围、補(bǔ)貼和冷鐵粉越，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實現(xiàn)。

　　4码杆、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)薄罕。

　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件磁应，要積極應(yīng)對難題妆崇，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序部糠。

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