30

2021-03

模具高速銑方案

為了適應(yīng)關(guān)于更高工具質(zhì)量的客戶期望和競爭壓力甘晤，更短的轉(zhuǎn)向時間和更低的成本建鹿，許多模具工廠正升級他們的針對高速 精加工能力的工藝帝匙。這種途徑的主要好處是已加工表面光潔度的成果是好到足以明顯減少 甚至消除手工拋光或在鉗工臺上其它手工精加工處理梅垄。這些輔助操作通常占整個制造時間的25~30%。 模具的高速精加工依靠今天的機床的主軸速度能力是部分可行的。不管使用的設(shè)備是小型立式加工中心還是***新的大型臥式加工中心，主軸速度上到每分鐘10000轉(zhuǎn)現(xiàn)在能很平常地獲得锣杂。這種速度很容易地被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式結(jié)合精密彈簧夾頭或熱脹刀柄番宁、機械或液壓夾頭元莫。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具高進(jìn)給率。和更高的轉(zhuǎn)速結(jié)合在一起蝶押，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距（歧點高度）條件下高進(jìn)給率產(chǎn)生***的加工結(jié)果踱蠢。目前應(yīng)用在淬硬到洛氏55度模具高速銑的刀具能正常地以每分鐘1200毫米的進(jìn)給下運行，使用PVD涂層細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片可獲得0.63微米的光潔度棋电。軸向和徑向切深分別是0.05毫米和0.25毫米茎截。 刀具選項陣列 為迎合大多數(shù)模具加工的要求（包括高速精加工），山高推出一種通用的分體式可轉(zhuǎn)位銑刀新包裝赶盔。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋入的各種型式的切削刀頭企锌。提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的用于粗加工和半精仿形球頭刀頭和一種用于大切深或側(cè)面銑削的玉米刃型式的球頭刀頭榆浓。后面這種設(shè)計，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式其神，粗加工時對很寬范圍的模具材料提供很平穩(wěn)殴衡、避振的切削。這種設(shè)計還在標(biāo)準(zhǔn)的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供永韭。在新的分體銑刀系列里還提供針對直壁零件***高速精加工的120度球頭和能在高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型式刀頭英甜。 為了完善模具刀具的系列卡撤，提供小直徑球頭立銑刀（10毫米到16毫米）徊押，特別設(shè)計用于高速精加工，它是受歡迎小魔王模塊化立銑刀系統(tǒng)的一部分企亮。這些刀具容易組裝呢旋，通過簡單地把精密磨削的硬質(zhì)合金刀片旋入一種可重復(fù)使用價格適中的鋼制刀桿。 直壁零件的***高速精加工 直到現(xiàn)在讶里，直壁零件已經(jīng)成為生產(chǎn)上的模具高速精銑的絆腳石奸先。在每一次向下撞擊后傳統(tǒng)的90度球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環(huán)并使刀受摩擦影響而引起刀片磨損谆精。山高對于這個問題已有解決方案币芽，在刀桿和刀片干部前延伸一個120度切削刃的切削頭。這種設(shè)計的刀使得背部的切削刃同正面的切削刃一樣能進(jìn)行切削浮笔，允許在一系列連續(xù)的下行和上行中切除金屬西设。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環(huán)，還消除了刀的摩擦和由此引起的刀片磨損答朋，獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度贷揽。 針對大金屬切除率的按鈕式立銑刀 在模具應(yīng)用里的術(shù)語‘高速加工’實際上意味著兩個不同的方面。首先梦碗，它意味著在很高的主軸轉(zhuǎn)速和超高的進(jìn)給率的精加工保證加工后表面光潔度好到足以明顯降低或甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工禽绪。另外，這個術(shù)語還指在加速的金屬切除率下進(jìn)行重粗加工洪规。 在這個意義上印屁，所謂的‘按鈕’立銑刀作為一種重要的新刀具已經(jīng)出現(xiàn)了。這種立銑刀的典型特征是很厚的設(shè)計有***的提供***強度和安全性的集成刀墊的圓刀片斩例。組合特殊的正角槽形库车，它們能承受很高的金屬切除率。 在山高自己的用于模具應(yīng)用的分體式銑刀里提供能用于仿形粗加工的按鈕刀頭樱拴，在加工深的封閉型腔時其金屬切除率四倍于今天的球頭刀柠衍。已經(jīng)發(fā)展了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標(biāo)去延伸其使用范圍但不是定義）。對傳統(tǒng)球頭立銑刀滿意的工具制造者可繼續(xù)使用原來的刀晶乔。但是更多的積極進(jìn)取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的按鈕式立銑刀帶來的好處枪岖。在封閉型腔加工時居然，它們不僅能更***地切除金屬，通常還能提供比球頭刀更長的壽命仑连，這是因為有時在這些應(yīng)用里有嚴(yán)重的摩擦郑喊。 針對淬硬材料的鋒利切削刃 所有的山高小魔王模具刀具利用PVD涂層的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，它有精密磨削過的兩個有效切削刃瀑尔。這些刀片的一個顯著特性是它們超鋒利的切削刃--這體現(xiàn)了一種不同于傳統(tǒng)上認(rèn)為在很高的進(jìn)給率下需要用超強的切削刃抵抗淬硬材料觀點的創(chuàng)新思想阎臂。 在研發(fā)這些刀片時，把重點放在高生產(chǎn)率下獲得良好表面光潔度所需的高速高進(jìn)給的自由切削槽形元糯。在小的軸向切深和極小的徑向切深使得步距***小化贺勿，鋒利的切削刃對穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必須的。正是這種槽形使得依次提供高生產(chǎn)率旷程、可靠的刀具性能和良好的刀具壽命成為可能甩卷。還提供用于淬硬模具鋼高速粗加工和精加工鑲焊PCBN的小魔王球頭立銑刀。這里主軸必須傾斜30度以防止在刀鼻處的零速度起衫。 其它的發(fā)展和思考 除了刀具的發(fā)展劝薄，許多其它的發(fā)展支持模具加工生產(chǎn)率的新水準(zhǔn)。一個例子是CNC臥式加工中心栈妆，它正迅速替換用于模具和航空工業(yè)的傳統(tǒng)立式CNC加工中心胁编。臥式的主要好處是允許自然的排屑，很大地減少封閉型腔加工的切屑再切削問題鳞尔。 另一個發(fā)展已允許球頭立銑刀的性能提高嬉橙。這是一種首先由歐洲推出的調(diào)整技術(shù)，因為考慮刀片中心的零切削速度所引起的摩擦铅檩。為了消除摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損憎夷，一種增長的操作是把機床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有效切削直徑而獲得有效的切削昧旨。 還有其它的發(fā)展拾给，對于生產(chǎn)模具、消除粗加工需求兔沃，計算機生成接近***終外形的鑄件正在歐洲被廣泛使用蒋得。雖然競爭壓力肯定不可避免地在世界范圍內(nèi)延伸這個技術(shù)，但在美國和加拿大的模具工廠幾乎持續(xù)排外主義地用整體硬質(zhì)合金刀具加工他們的工具乒疏。對于現(xiàn)在额衙，對粗加工刀具的創(chuàng)新更重要，如玉米刃善薪、球頭和按鈕式立銑刀能以顯著更高的進(jìn)給率切除淬硬材料氛拜。 對于模具加工里所有的高速應(yīng)用，注意力也一定要有一些更遠(yuǎn)的考慮由瞒。例如必須牢記高速主軸在提高切削速度的同時允許進(jìn)給率大幅提高子钾。這使得使用小直徑刀具能用于粗加工也能精加工成為可能即贰，在同樣的時間獲得相同或更好的生產(chǎn)率的同時允許更接近的近似值來得到***終外形⊥呕。基于選擇正確的刀桿設(shè)計疲籍，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命、表面光潔度幔瓮、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的谐浆。 還有其他關(guān)于CNC機床的考慮。為了在很高的速度和進(jìn)給量下有效加工模具的復(fù)雜雕刻表面谅练，使用的機床應(yīng)該是有‘前瞻’功能的CNC姿记。這是在正執(zhí)行的運動之前掃描100到120行機床將要執(zhí)行的程序塊的能力，其結(jié)果是控制能對刀具軌跡和角度變換得出優(yōu)化的進(jìn)給率贿汞。用這個方式逼肯，機床能在加工復(fù)雜表面時維持高速和高精度耸黑，可能除了那些深型腔和復(fù)雜的外形桃煎。 什么是將來的抓手？一個確定的事情是更高的切削速度大刊。主軸轉(zhuǎn)速在60000到80000之間的幾種加工中心的模型將不久推出为迈，驅(qū)動馬達(dá)的功率在100馬力以上。（約略的估計是1馬力一定至少提供主軸轉(zhuǎn)速1000rpm缺菌。）不用說葫辐，這些快速有力的機床將對機床制造商在很多領(lǐng)域安置新的需求，包括安全性（經(jīng)常被忽視的）伴郁。當(dāng)前耿战，取決于刀具的直徑，例如山高小魔王系列的球頭立銑刀能安全地運行在切削速度高到大約每分鐘3600米焊傅。但是這是一個可能不被很多其它的小直徑刀具匹配的標(biāo)準(zhǔn)剂陡，尤其是那些中心鎖緊螺釘或用于刀片固定的壓塊設(shè)計。雖然你的機床可能具備高速加工能力狐胎，但你不能自動地假定你的刀具也具備這樣的能力鸭栖。確信這一點是重要的。

29

2021-03

車銑復(fù)合機床與普通機床有什么區(qū)別

車銑復(fù)合機床與普通機床有什么區(qū)別 1粮按、使用維護(hù)技術(shù)要求高 數(shù)控車床是綜合性多學(xué)科忽浓、新技術(shù)的產(chǎn)物。機床價格高已转，設(shè)備一次性投資大矮憔。相應(yīng)地，機床的操作和維護(hù)要求也很高渗送。因此遭绝，為了保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟效益隧帜，機床用戶和維修人員應(yīng)具有較高的素質(zhì)。 2邢侵、勞動強度低豫柿，勞動條件好 數(shù)控車銑機床操作人員通常只需要裝卸零件、更換刀具版鳞，利用操作面板來控制機床的自動加工剧灰，這樣可以大大降低勞動強度。此外程腹，數(shù)控機床普遍配備了較好的安全保護(hù)匣吊、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置寸潦，可以大大改善操作者的工作條件色鸳。 3、精度高见转，質(zhì)量穩(wěn)定 車銑復(fù)合數(shù)控機床是按預(yù)定程序自動加工命雀，無需人工干預(yù)，消除了操作者造成的誤差斩箫；數(shù)控機床本身剛度高吏砂，精度好，精度保持性好乘客，更有利于零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定狐血；該軟件還可以進(jìn)行誤差補償和修正，使數(shù)控加工具有較高的精度易核。 4匈织、適應(yīng)性強，適應(yīng)性強 數(shù)控車銑復(fù)合機床由數(shù)控加工程序控制牡直。當(dāng)加工零件發(fā)生變化時圣掷，只要改變數(shù)控加工程序，就可以實現(xiàn)新零件的自動加工台泥。因此言雀，它能適應(yīng)當(dāng)前市場競爭中產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決多品種必胜、單件刚哼、小批量生產(chǎn)的自動化問題∈拿危可滿足飛機丹残、汽車、造船、電力設(shè)備搬体、國防雾诈、軍工等復(fù)雜形狀件和異型件的加工要求。

25

2021-03

數(shù)控加工中心線軌與硬軌的優(yōu)缺點

  加工中心機導(dǎo)軌的作用主要是支撐工作臺的運轉(zhuǎn)垮川，也是支撐加工中心機三軸的運動陶店。加工中心機的導(dǎo)軌分為兩大類：一類為硬軌導(dǎo)軌；另一類為線軌導(dǎo)軌逾条。硬軌與線軌琢岩，在客戶購買加工中心機時，需要選擇哪一種導(dǎo)軌呢师脂？硬軌加工中心機好担孔，還是線軌加工中心機好？硬軌與線軌有什么區(qū)吃警？         下面就由小編簡單介紹下硬軌加工中心機與線軌加工中心機的優(yōu)缺點：         首先介紹硬軌加工中心機的優(yōu)點：硬軌加工中心機的剛性好糕篇，由于硬軌加工中心機是采用滑動摩擦的，摩擦面積大酌心，抗震能力與承載力都很強拌消。硬軌加工中心機超強的吸震性能使得機床具有較高的加工精度與加工效率。所以硬軌加工中心機適合用于重切削加工谒府。         其次也介紹下線軌加工中心機的優(yōu)點：線軌加工中心機的剛性比不上硬軌加工中心機的剛性拼坎，因為線軌加工中心機是采用滾動摩擦的浮毯，摩擦阻力小完疫，導(dǎo)軌運行速度快，適合用于高速加工行業(yè)债蓝。線軌加工中心機運轉(zhuǎn)速度快躯饿，可進(jìn)行快速走刀加工，一般小型機床都采用線軌導(dǎo)軌缚宜，以達(dá)到高速加工性能犯弯。           再次是介紹硬軌加工中心機的缺點：在加工中心機加工過程中，硬軌加工中心機采用的是軌道滑動摩擦的型圈，這種滑動摩擦方式會產(chǎn)生較大的摩擦阻力意澡，造成導(dǎo)軌移動的速度不能太快，機床在加工時需要較大的切削力支持喜拥。所以在硬軌加工中心機加工時蒜丙，機床會有強烈的震動幅度與較大的噪音。         結(jié)尾介紹線軌加工中心機的缺點：同硬軌加工中心機的大摩擦力不同抹欢，線軌加工中心機軌道滑動的摩擦力雖然小溯童，但是線軌加工中心機在使用長時間以后，加工精度會下降。在超負(fù)載下加工時求馋，更容易產(chǎn)生加工精度誤差捐憔。線軌加工中心需要做好潤滑保養(yǎng)工作，潤滑保養(yǎng)工作對線軌加工中心機的精度保持有非常重要作用迫筑。         總之宪赶，在超負(fù)載加工時，適合選用硬軌加工中心機脯燃，剛性好逊朽，承受力強。比如加工重型硬質(zhì)金屬模具時需選用硬軌加工中心機曲伊。在高速切削加工時叽讳，適合選用線軌加工中心機，加工運轉(zhuǎn)速度快坟募，高精度岛蚤。比如加工小型精密零配件。

23

2021-03

體現(xiàn)宇捷實力展示宇捷風(fēng)采

成果斐然懈糯！現(xiàn)場采購火爆涤妒！ 2020SME蘇州機床展歷時4天，于今日***閉幕赚哗！我公司吸引眾多制造業(yè)***觀眾到場參觀她紫、采購與洽談合作！超越去年水平妈唯！作為蘇錫常區(qū)域***機床盛會泣幼！展會期間給到現(xiàn)場展商與采購之間搭建了優(yōu)質(zhì)對接服務(wù)平臺，期間各類采購與洽談合作火爆燃悍！ 疫情之下几垃，制造業(yè)和會展業(yè)都在接受一場大考，復(fù)“蘇”后的“首場”機床展如何順利召開更是備受矚目箭瘫。在蘇州市政府劈狼、公安部門、防疫部門猩吕、市商委艺崔、會展協(xié)會等各級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，以及蘇州國際博覽中心領(lǐng)導(dǎo)和各個部門的支持與通力配合下脸掘，得以順利召開藕壹。也得到了廣大展商與***觀眾們的信任和信賴。在此感謝所有支持華機展的朋友們安揣！相信本屆展會的成果更是給展會行業(yè)及制造業(yè)帶來希望街立！未來可期舶衬！長久以來，我公司利用華機展充分平臺優(yōu)勢赎离，***展示先進(jìn)技術(shù)逛犹、探討交流行業(yè)趨勢。精準(zhǔn)對接需求梁剔，根據(jù)不同行業(yè)的不同需求開展精準(zhǔn)買家邀請計劃虽画，為雙方都帶來極大的便利，受到展商和***觀眾的廣泛好評荣病。    對蒞臨我公司的每一位觀眾码撰，均送上精美牛年小禮物，以及筆記本等伴手禮个盆。期待明年華機展我公司繼續(xù)展現(xiàn)更加***產(chǎn)品與服務(wù)脖岛。

23

2021-03

風(fēng)力發(fā)電機軸承早期失效的原因

風(fēng)力發(fā)電機及其組件經(jīng)過精心設(shè)計可正常運行20年以上。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN ISO281的軸承額定壽命計算方法颊亮，滾子軸承的壽命與(C1/P)10/3成正比柴梆，其中C為軸承額定動載荷，P為工作載荷终惑》懈基于風(fēng)力發(fā)電機軸承的額定動載荷及其預(yù)期工作載荷，軸承應(yīng)在預(yù)期使用壽命內(nèi)具有高可靠性诊拦，但實際上風(fēng)力發(fā)電機齒輪箱軸承往往會在2~11年內(nèi)失效瘟百，主要由高速軸軸承、中速軸軸承和行星輪軸承造成霹糜。行星輪軸承失效成為主要問題掺变，與可在塔樓上更換的高速軸和中速軸軸承不同，行星輪軸承的更換需使用起重機拆卸辕洗、運輸和場外維修齒輪箱萌圣。停機期間的收人損失和更換的直接成本大大增加了風(fēng)力發(fā)電的成本，這對化石燃料的需求趋亡、CO2排放和能源可持續(xù)性具有不利影響。   齒輪箱軸承早期失效不是由于使用的材料不當(dāng)或設(shè)計與實踐結(jié)合不足缔寒，Musial 等人得出結(jié)論:對失效***可能的解釋是在設(shè)計過程中未考慮重要的載荷情況挪其。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)載荷與壽命成反比，因此合理地假設(shè)軸承早期失效由難以預(yù)測感细、建氖膊或檢測軸承過載所致。暴風(fēng)红淡、陣風(fēng)不狮、啟停瞬態(tài)、電網(wǎng)故障以及風(fēng)切變對軸承載荷和可靠性均具有重大且不可預(yù)測的影響。 齒輪箱內(nèi)軸承 通過滑動摇零、滾動或兩者組合可描述2個接觸體之間的摩擦學(xué)相對運動推掸。可用滑滾比(SRR)表征滾動體位于從滾動到滑動頻譜的某處位置驻仅，純滾動和純滑動的SRR分別為0和2谅畅。滑動往往造成快速且不可預(yù)測的磨損噪服，純滾動接觸的失效是滾動接觸疲勞的結(jié)果毡泻，可通過DINISO281進(jìn)行預(yù)測。由于需要拖動力來維持滾動狀態(tài)粘优，因此在低載荷下風(fēng)力發(fā)電機用圓柱滾子軸承的SRR會增加仇味。Kang等人的結(jié)果表明，當(dāng)C1/P由1增加到2000時去谈，風(fēng)力發(fā)電機用圓柱滾子軸承的SRR會增加一個數(shù)量級或更多橘凿。也就是說，當(dāng)額定動載荷比工作載荷大幾個數(shù)量級時啃端，滑動變得更加普遍寡络。因此，為了防止過度打滑含口、磨損和不可預(yù)期的軸承壽命縮短述搀，許多軸承制造商規(guī)定了***小額定載荷。   檢驗分析表明軸承失效主要是由于過度打滑和磨損造成的麻點模皱、涂抹和白蝕剝落恰避。Gould和Greco認(rèn)為軸承反作用力不足以提供滾動所需的拖動力。潛在的因素是風(fēng)速變化引起載荷的可變性噪蒲，軸承設(shè)計時必須考慮軸承承受極端載荷的情況获殉，這種情況顯然極少發(fā)生。在更常見的風(fēng)速條件下篙萧，當(dāng)載荷較低時轩鸭，SRR增加，過度打滑增加了軸承表面損傷的風(fēng)險漏设。   Guo等人采用儀表傳動系統(tǒng)的直接測量結(jié)果表明行星傳動系統(tǒng)支承了由懸臂轉(zhuǎn)子重量墨闲、風(fēng)切變、偏航及其他潛在因素造成的大部分非扭矩載荷郑口。使用齒輪箱可靠性協(xié)作(GRC)標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱的機械動力學(xué)模型表明非扭矩載荷向行星傳動系統(tǒng)的傳遞主要與行星架圓柱軸承的游隙有關(guān)鸳碧。Guo等人以及Gould和Burris 的獨立分析表明在行星架運轉(zhuǎn)的不同階段,行星傳動系統(tǒng)的非扭矩載荷分配同時增加或減少了行星輪軸承反作用力。行星傳動系統(tǒng)分配的非扭矩載荷進(jìn)一步降低了正常風(fēng)況下已經(jīng)很小的工作載荷犬性。常見的瞬態(tài)事件(如電網(wǎng)故障和陣風(fēng))可能使?jié)L動體突然打滑瞻离，欠載導(dǎo)致軸承極易損傷腾仅。 根據(jù)先前的研究，推測風(fēng)力發(fā)電機齒輪箱軸承會由于過載套利、欠載過度打滑或兩者結(jié)合而發(fā)生失效推励。盡管許多論文的主題強調(diào)風(fēng)力發(fā)電機齒輪箱軸承多數(shù)由于過載而失效但通過對失效軸承進(jìn)行現(xiàn)場檢驗分析表明,欠載對于行星輪軸承可能更加不利。本文旨在闡明行星傳動系統(tǒng)的實際非扭矩載荷分配如何影響行星輪軸承載荷日裙，特別是在過載和.欠載的工況下以及其如何導(dǎo)致行星輪軸承早期失效吹艇。 結(jié)論與建議 作者研究分析了在實際風(fēng)況下，典型的風(fēng)力發(fā)電機中GRC標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱的行星輪軸承載荷的可能范圍昂拂。結(jié)果表明受神，無論風(fēng)速如何，行星傳動系統(tǒng)的非扭矩載荷分配都會增加每個轉(zhuǎn)子周期內(nèi)行星輪軸承反作用力的***大值逻富，并減小反作用力的***小值副呆。在沒有行星傳動系統(tǒng)非扭矩載荷分配的情況下，行星輪軸承過載僅在風(fēng)速為13.5 ~ 14.5 m/s下發(fā)生拳刚，欠載在風(fēng)速為4 ~5 m/s下發(fā)生朋井。通過懸臂轉(zhuǎn)子重量的實際行星傳動系統(tǒng)載荷分配，過載下風(fēng)速擴展到12 ~19 m/s,欠載下風(fēng)速擴展到4~7 m/s楷首。根據(jù)來自美國10個風(fēng)場已發(fā)布風(fēng)譜的分析韧仓，即使考慮到實際的非扭矩載荷分配，***壞情況下行星輪軸承的疲勞壽命至少為42年俘汹。10個風(fēng)場的行星輪軸承平均疲勞壽命為277年臊链。在這相同的10個風(fēng)場中，預(yù)計行星輪軸承每個周期內(nèi)有40% ~ 70%(平均61% )的時間欠載苇均。在欠載工況下侄掠，軸承可能失去拖動力，造成打滑以致軸承表面損傷溯鱼，涂抹并***終在不可預(yù)知的時間失效钻哩。此外，打滑過程中發(fā)生的表面損傷會縮短疲勞壽命并加速疲勞失效肛冶。結(jié)果強調(diào)需要同時考慮軸承欠載和過載作為行星輪軸承早期失效的重要因素街氢。盡管為減輕打滑，可增加齒輪箱的額定載荷淑趾，但這種變化會加劇軸承欠載的發(fā)生概率阳仔，甚至可能縮短齒輪箱使用壽命。

22

2021-03

軸類零件的材質(zhì)選擇

軸類零件的材質(zhì)選擇   軸類零件的使用性能除與所選鋼材種類有關(guān)外,還與所采用的熱處理關(guān)系密切扣泊。  作用：改善切削性能、去除內(nèi)應(yīng)力嘶摊、提高機械性能延蟹。 （1）鍛造毛坯在機加工前,均需安排正火或退火處理(含碳量大于ω(C)=0.7％的碳鋼和合金鋼),以使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化,消除鍛造應(yīng)力,降低材料硬度,改善切削加工性能评矩。   （2）為了獲得較好的綜合力學(xué)性能,軸類零件常要求調(diào)質(zhì)處理，一般分兩種情況： 毛坯余量大時,調(diào)質(zhì)安排在粗車之后阱飘、半精車之前,以 便消除粗車時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力斥杜。 毛坯余量小時,調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。 調(diào)質(zhì)處理可獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織沥匈，以***提高軸件的綜合機械性能蔗喂；并為表面淬火做準(zhǔn)備，使表面淬火得到均勻致密的硬化層掸昨，并且使硬化層的硬度由表面向中心逐漸降低妨屑，同時，索氏體組織精加工后表面粗糙度較小绿壮。 （3）表面淬火一般安排在精加工階段之前,半精加工階段之后浑云，使工作表面獲得一定的硬化層，提高零件的耐磨性能湃纸。 （4）對精度要求高的軸,在局部淬火后或粗磨之后,還需進(jìn)行低溫時效處理(在160℃油中進(jìn)行長時間的低溫時效),以保證尺寸的穩(wěn)定庸垢。 （5）滲氮處理。常用材料為氮化鋼38GrMoAl犀掸。需在滲氮之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)和低溫時效處理呀逃。對調(diào)質(zhì)的質(zhì)量要求也很嚴(yán)格,不僅要求調(diào)質(zhì)后索氏體組織要均勻細(xì)化,而且要求離表面0.8～0.10mm層內(nèi)鐵素體含量不超過ω(C)＝5％,否則會造成氮化脆性而影響其質(zhì)量。

11

2021-03

推進(jìn)“十四五”期間經(jīng)濟社會發(fā)展的政策建議

在昨日結(jié)束的***上提到“十四五”期間要實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展、人民生活水平提高遗菠、生態(tài)環(huán)境和氣候變化控制多方協(xié)調(diào)發(fā)展联喘，要堅持好幾個政策取向。 　　1.推進(jìn)化石能源減量化消費辙纬，促進(jìn)綠色發(fā)展 　　為實現(xiàn)我國環(huán)境質(zhì)量將實現(xiàn)根本性好轉(zhuǎn)豁遭，在能源方面應(yīng)以“四個***叭喜、一個合作”為總體要求，以***推進(jìn)能源清潔化和***化党滓，在保障經(jīng)濟社會發(fā)展對能源需求的基礎(chǔ)上矗赔，***降低能源生產(chǎn)和消費帶來的污染物及溫室氣體排放水平，促進(jìn)節(jié)約和綠色發(fā)展狠楞。一是通過加快推進(jìn)碳交易坦浦、完善能源資源稅和實施重大專項計劃，進(jìn)一步降低化石能源消費增長速度盲并，***推動化石能源減量化消費怔赤；二是通過完善能源價格形成機制，特別是有利于清潔能源發(fā)展的價格體系蕾捣，以及加快發(fā)展清潔能源降低煤炭比重秩菩，促進(jìn)能源供給***；三是通過財政和稅收政策齐寻，鼓勵重點能源技術(shù)攻關(guān)粉簇，提高能源利用效率和提高清潔能源，例如頁巖氣刨吸、深海油氣蛀膊、新一代核電技術(shù)、太陽能技術(shù)等進(jìn)一步發(fā)展底挫，促進(jìn)能源技術(shù)***恒傻，四是深化重點領(lǐng)域改革，特別是深化電網(wǎng)建邓、油氣管網(wǎng)的建設(shè)運營體制盈厘，推進(jìn)體制機制***。 　2.堅持創(chuàng)新驅(qū)動官边，不斷推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級 　　要進(jìn)一步塑造有利于創(chuàng)新和挑戰(zhàn)權(quán)威的文化氛圍沸手，進(jìn)一步改革高等教育體制，培育青年知識分子創(chuàng)新的熱情注簿。營造崇尚創(chuàng)新的文化環(huán)境契吉。在全社會形成鼓勵創(chuàng)造、追求***的創(chuàng)新文化诡渴，推動創(chuàng)新成為民族精神的重要內(nèi)涵捐晶。 　　營造寬松的科研氛圍，保障科技人員的學(xué)術(shù)自由妄辩。重視科研試錯探索價值惑灵，建立鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的容錯糾錯機制。加強科研誠信建設(shè)诲操，引導(dǎo)廣大科技工作者恪守學(xué)術(shù)道德烟瞳，堅守社會責(zé)任纽材。加快建設(shè)知識產(chǎn)權(quán)強國帮伙。深化知識產(chǎn)權(quán)領(lǐng)域改革，深入實施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略行動計劃敛纺，提高知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造鹰党、運用、保護(hù)和管理能力虹体。提高中國在原創(chuàng)性基礎(chǔ)科學(xué)的突破钓藏，將中國打造成全世界的科學(xué)中心，成為源源不斷的科學(xué)原創(chuàng)思想的誕生地怨耸。 　　3.堅持體制機制改革精臭，不斷優(yōu)化資源配置 　　***優(yōu)化營商環(huán)境，為企業(yè)強化服務(wù)減輕負(fù)擔(dān)是進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)競爭力的重要手段乘颖。隨著我國傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢削弱摇祖，特別是面臨以美國為首的減稅競爭，我國必須進(jìn)一步大幅度降低企業(yè)稅費負(fù)擔(dān)萎河，讓企業(yè)輕裝上陣迎接競爭荔泳。另外，還必須要強化政府為企業(yè)的服務(wù)虐杯，特別是提供有利于企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動的系列制度環(huán)境玛歌。 　　大力完善市場環(huán)境，強化培育消費者對國貨的信心是發(fā)揮需求引領(lǐng)動力擎椰，拉動產(chǎn)業(yè)升級的核心支子。在“企業(yè)”、“市場”到“***終消費者”這三個環(huán)節(jié)中达舒，“市場”正是當(dāng)前的***重要短板值朋。當(dāng)前迫切需要大幅度增加政府對商品質(zhì)量抽查的投入，廣泛采用互聯(lián)網(wǎng)等新手段******公開商品質(zhì)量信息休弃，加大對消費者權(quán)益的保護(hù)力度吞歼，引導(dǎo)市場上的“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”,發(fā)揮我國巨大市場規(guī)模對實體經(jīng)濟的拉動作用。 　　4.堅持?jǐn)U大開放塔猾，以開放進(jìn)一步融入全球化發(fā)展 　　推動多邊和雙邊貿(mào)易協(xié)定發(fā)展篙骡，進(jìn)一步提升開放和參與全球治理的水平。把“一帶一路”建成促進(jìn)國與國之間包容發(fā)展永炭，與全其他全球治理框架相容的開放平臺掺昵，推進(jìn)絲路基金、亞投行、金磚銀行等機構(gòu)的運營與治理博遵，并適時提出新議題缓缝，介導(dǎo)新機制，推動全球治理機制的改革與完善敦驼。 　　加快構(gòu)建立足周邊赂品、輻射“一帶一路”、面向全球的高水平自貿(mào)區(qū)網(wǎng)絡(luò)述加，積極推動中國-東盟自由貿(mào)易區(qū)升級談判和區(qū)***經(jīng)濟伙伴關(guān)系協(xié)定談判誓豺，實質(zhì)推動中美和中歐等雙邊投資協(xié)定談判，切實推進(jìn)亞太自貿(mào)區(qū)建設(shè)進(jìn)程飘蔓。加快“走出去”步伐吏恃，完善對外投資體制，支持各種所有制企業(yè)開展國際化經(jīng)營账何。

11

2021-03

加工工藝的概括

加工工藝的概括 一代虾、生產(chǎn)過程和工藝過程　　生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存激蹲，生產(chǎn)的準(zhǔn)備棉磨，毛坯的制造，零件的加工和熱處理托呕，產(chǎn)品的裝配含蓉、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容项郊。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛馅扣，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)着降。能使企業(yè)的管理科學(xué)化差油，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力∪味矗　　在生產(chǎn)過程中蓄喇，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能交掏，使之變?yōu)槌善返倪^程偷真，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分精幌。例如毛坯的鑄造熙同、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]犯暮；零件的機械加工等锻刹，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的『究螅　　工序是工藝過程的基本組成單位坝亿。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程李荚。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象灰囤、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的瘪期。其工藝過程可以分為以下兩個工序：　　工序1：在車床上車外圓赤朽、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角昆码；　　工序2：在鉆床上鉆6個小孔×诖ⅲ　　在同一道工序中赋咽，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序吨娜，稱為安裝脓匿。在工序1中，有兩次安裝宦赠。***次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓陪毡，車端面C，鏜內(nèi)孔勾扭，內(nèi)孔倒角毡琉，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓妙色，車端面A和B桅滋，內(nèi)孔倒角∩肀妫　　 二推妈、生產(chǎn)類型　　生產(chǎn)類型通常分為三類√怖　　 1．單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件显哨，很少重復(fù)地生產(chǎn)〔鄱ィ　　 2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)篙绎。　　 3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大赏碑，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)满颂。　　擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同矛熬，所采用的加方法户虐、機床設(shè)備、工夾量具鳖群、毛坯及對工人的技術(shù)要求等紊荞，都有很大的不同≡啵　　 三擎勘、加工余量　　為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度颖榜，稱為加工余量棚饵。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度掩完，稱為該工序的加工余量噪漾。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量且蓬，等于相應(yīng)表面各工序余量之和欣硼。　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷恶阴，如鑄件表面冷硬層诈胜、氣孔、夾砂層冯事，鍛件表面的氧化皮焦匈、脫碳層、表面裂紋游隅，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等圈喻。從而提高工件的精度和表面粗糙度±暗模　　加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響爸见。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量敷裁，降低了生產(chǎn)率应攘，而且增加了材料、工具和電力消耗泌景，提高了加工成本轧翘。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差坑匆，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差曙辑，造成廢品服筋。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小母债。一般說來午磁，越是精加工，工序余量越小毡们⊙富剩　　 四、基準(zhǔn)　　機械零件是由若干個表面組成的衙熔，研究零件表面的相對關(guān)系登颓，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點红氯、線框咙、面的位置所依據(jù)的點、線脖隶、面扁耐。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類产阱。　　 1．設(shè)計基準(zhǔn)　　在零件圖上用以確定其它點块仆、線构蹬、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)饶机。如軸套零件祠喻，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B芽贫、C的設(shè)計基準(zhǔn)藤瞪，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)∥饩簦　　 2．工藝基準(zhǔn)　　零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)媳把，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)错猬、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)俏妆。　　 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)标炭，稱為裝配基準(zhǔn)失欢。　　 （2）測量基準(zhǔn) 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)斑卤，稱為測量基準(zhǔn)晨另。內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)潭千；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準(zhǔn)〗枘颍　　 （3）定位基準(zhǔn) 加工時工件定位所用的基準(zhǔn)刨晴，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線垛玻、點）割捅，在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)帚桩，這種定位表面稱精基準(zhǔn)亿驾。　　 五账嚎、擬定工藝路線的一般原則　　機械加工工藝規(guī)程的制定莫瞬，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線郭蕉，然后再確定每一道工序的工序尺寸疼邀、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等召锈。這兩個步驟是互相聯(lián)系的沛野，應(yīng)進(jìn)行綜合分析∽缑叮　　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局含话，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序妥坦，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等茂钠。　　擬定工藝路線的一般原則如下房贮【端　 　1、先加工基準(zhǔn)面　　零件在加工過程中殊蜓，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來凰番，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”聪磁⊙释蓿　 　2、劃分加工階段　　加工質(zhì)量要求高的表面瞎暑，都劃分加工階段彤敛，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段了赌。主要是為了保證加工質(zhì)量墨榄；有利于合理使用設(shè)備玄糟；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等袄秩≌篝幔　　 3、先孔后面對于箱體

10

2021-03

刀具的選擇

刀具的選擇 一之剧、刀具材料應(yīng)具備的特性：刀具的材料必須具備硬度高郭卫、耐磨性好，還要有很高的強度和韌性背稼，此外贰军，還必須具有良好的熱穩(wěn)定性。不僅如此蟹肘，刀具材料還須具有良好的熱物理性能词疼，能承受較大的熱沖擊。  人們選用刀具材料時谅儡，往往還希望它們具有良好的加工工藝性和成本較低等性能秫丐。  目前刀具材料用的***多的是高速鋼和硬質(zhì)合金；  碳素工具銅妈扁、合金工具鋼適于一些切削要求不高及切削速度低的場合竹俱，以克服其耐熱性差的缺點；  陶瓷粘胧，金剛石讹毁、立方氯化硼則適用的場合更加有限。  實際上焙厂，新的刀具材料的發(fā)展速度越來越快，刀具的切削性能越來越得到提高卫银，理想的刀具材料應(yīng)該同時具有金剛石的高硬度高耐磨扫钝、立方氮化硼或陶瓷的高熱穩(wěn)定性和、硬質(zhì)合金的高強度掐边，高抗彎刁祸、沖擊能力強等綜合性能  。下面介紹一下常用的刀具材料斋竞。  高速鋼：按照用途可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼倔约；按照制造工藝可以分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 通用型高速鋼按照其含鎢量的不同坝初，進(jìn)一步分為鎢系浸剩、鎢鉬系、組系三類高速鋼鳄袍。其中鎢系高速鋼***常用的W18Cr4V绢要，含鎢18%吏恭，含鉻4%，含釩1%重罪，具有較好的綜合性能樱哼，可以用于制造多種復(fù)雜的刀具。其優(yōu)點是：含釩量較少剿配，磨加工性較好搅幅，淬火時過熱傾向小，溫度較高時切削性能也較好呼胚。缺點：韌性和抗沖擊性能極差茄唐，不能做成大截面，鎢市場價格相對較貴令掠，***了它的發(fā)展规学。鎢鉬系高速鋼如果(W+1.4~1.5Mo)=12%~13%時，對其強度和韌性具有有利影響辫扯，且不會破壞熱穩(wěn)定性橡周。其典型代表為W6Mo5Cr4V2，含鎢6%侄突，鉬5%膊向，鉻4%，釩2%涎狐。優(yōu)點：磨加工性好糙娃，韌性較鎢系高速鋼更好，可以做成大截面赐汤，能承受較大沖擊憎抡。缺點：溫度較高時加工性能不如鎢系高速鋼，淬火溫度范圍太窄刨紊。粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣霧化熔融的高速鋼鋼水性湿，直接得到高速鋼粉末，然后在高溫高壓下制成鋼胚满败，***后鍛軋成刀具肤频。優(yōu)點：品粒細(xì)小、均勻算墨，解決了共晶偏析的問題宵荒；晶粒細(xì)小，表面積較大净嘀，順粒不易脫落报咳，耐磨性好；均勻細(xì)小的顆粒使得不會因增加釩的含量而降低其磨加工性：具有高度各同尚性摩人形格剛較高等   二面粮、將陶瓷材料作為刀具少孝，具有成本低继低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點稍走，因此有很好的前景袁翁。心瓷刀具材料的主要優(yōu)點是：高的硬度與耐磨性使其不易受損，刀具耐用度高现辰、刀具壽命高盔雷；耐熱性很高，在一千多攝氏度高溫下還能進(jìn)行切削托捆，切削速度比硬質(zhì)合金高：而且高溫條件下不易變形篱汤，化學(xué)穩(wěn)定性很高；與金屬親和力小即抗粘結(jié)擴散能力好媒卑，高溫條件下也不易被氧化铃越，也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)经馍、擴散切锈、氧化磨損較少；加工時摩擦系數(shù)低父绿，不易產(chǎn)生熱量尿旅，因而不易粘刀，加工表面質(zhì)量好畅廷。陶瓷刀具對于高硬度捕阅、高精度零件或者大件加工特別有效，車削銑削都可適用麸塞。陶瓷刀的缺點是：脆性大秃臣、韌性低、抗彎強度比硬質(zhì)合金低哪工，因此為避免承受沖擊負(fù)荷甜刻，以防崩刃與破損，必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量正勒；；此外傻铣，陶瓷刀導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金的低章贞，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高，抗熱沖擊性較差非洲。    

12...1516171819...3334 共335條 34頁鸭限，到第頁 確定