加工工藝的概括

一寇钉、生產(chǎn)過程和工藝過程　　生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程欧移。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存声怔，生產(chǎn)的準(zhǔn)備胳泉，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容非阿。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)钢老，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)湾关。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力猎塞∈远粒　　在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤钴ⅰ⒊叽绾托阅芄澈В怪優(yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程铝量。它是生產(chǎn)過程的主要部分倘屹。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接慢叨；改變材料性能的熱處理[1]纽匙；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程插爹。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的哄辣∏肷遥　　工序是工藝過程的基本組成單位赠尾。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程笋棵。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象次翩、設(shè)備和操作者褪鸳，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序：　　工序1：在車床上車外圓鹿吴、車端面揣响、鏜孔和內(nèi)孔倒角；　　工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔干策《恚　　在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝彩淮。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序相梳，稱為安裝。在工序1中懊潜，有兩次安裝奢惋。***次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C乔蜀，鏜內(nèi)孔啸盲，內(nèi)孔倒角，車外圓咱士。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓立由，車端面A和B，內(nèi)孔倒角司致〔疬海　　

二、生產(chǎn)類型　　生產(chǎn)類型通常分為三類脂矫≡嬉　　

1．單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)庭再±剔龋　　

2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)≈羟幔　　

3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大颅围，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)『薮辏　　擬定零件的工藝過程時(shí)院促，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法雳犹、機(jī)床設(shè)備满傍、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同伞注〈妥铮　　

三、加工余量　　為了加工出合格的零件搜掸，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度详础，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量酝螃。某工序中需要切除的那層金屬厚度普易，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量疾隙，稱為總余量歧胃，等于相應(yīng)表面各工序余量之和〖枵　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷坏瞄，如鑄件表面冷硬層、氣孔甩卓、夾砂層鸠匀，鍛件表面的氧化皮、脫碳層逾柿、表面裂紋缀棍，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度机错∨婪叮　　加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大弱匪，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量青瀑，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料萧诫、工具和電力消耗斥难，提高了加工成本。若加工余量過小帘饶，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差蟹梗，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品疯煮。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下尚稍，使余量盡可能小。一般說來特掀，越是精加工竭珊，工序余量越小何大。　　

四梆载、基準(zhǔn)　　機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系萧状，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)撵刷，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線捣兄、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)褐袒、線、面稍浆。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能载碌，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類⌒品悖　　

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)　　在零件圖上用以確定其它點(diǎn)嫁艇、線、面位置的基準(zhǔn)弦撩，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)步咪。如軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線益楼，端面A是端面B猾漫、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)感凤∶踔埽　　

2．工藝基準(zhǔn)　　零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)陪竿。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)禽翼、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)〔ブ希　　

（1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)淮辕，稱為裝配基準(zhǔn)∧捣＃　　

（2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)俯炮，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)缰伶；表面A是檢驗(yàn)長度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)敦浅。　　

（3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)壮煎，稱為定位基準(zhǔn)赛琢。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線字瘫、點(diǎn)），在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面悴碳，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)借街，這種定位表面稱精基準(zhǔn)≡帜遥　　

五听想、擬定工藝路線的一般原則　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟马胧。首先是擬定零件加工的工藝路線汉买，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范佩脊、工時(shí)定額等蛙粘。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析威彰〕瞿粒　　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法歇盼，確定各個(gè)表面的加工順序崔列，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等⊥冢　　擬定工藝路線的一般原則如下赵讯。　

　1耿眉、先加工基準(zhǔn)面　　零件在加工過程中边翼，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)溅鞠。稱為“基準(zhǔn)先行”徽七。　

　2仙茴、劃分加工階段　　加工質(zhì)量要求高的表面蛹柔，都劃分加工階段，一般可分為粗加工签梭、半精加工和精加工三個(gè)階段电尖。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備稻悴；便于安排熱處理工序勺帜；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等『樟眩　　

3晤哩、先孔后面對(duì)于箱體