22

2021-11

在機加工中刀具的選擇

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一脚自，不僅影響機床的加工效率猛计，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床杯道，而且主軸輸出功率較大檀塌，因此與傳統(tǒng)加工方法相比叁震，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求改执，包括精度高絮短、強度大囚玫、剛性好太汹、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定拇蟋，安裝調(diào)整方便棒鞍。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化蓖搅、系列化崖蟀。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)翩汰、夾具和機床選用刀具的剛性吹迎。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金湃足、不銹鋼零件猩缺，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具剂户。即粗加工階段以去除余量為主泣爷，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具奉狈，半精加工卤唉、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高仁期、精度較高的刀具桑驱，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高跛蛋。如果粗熬的、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具赊级，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損押框，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量理逊，但對粗加工的影響較小强戴。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑挡鞍、長徑比值小的刀具；切削薄壁预烙、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角胀爸，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁千荡、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀锌德，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時绅踪，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)沼惹。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工兄诱，常采用立銑刀遥浑；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀旧育；加工凸臺捞勿、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時私周，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀贮爹；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀育勺、環(huán)形銑刀但荤、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用涧至，量化生產(chǎn)線的形成腹躁，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中化借，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量潜慎。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率蓖康，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點铐炫，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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2021-11

加工大型齒圈冒晰，什么材質(zhì)耐磨性高？

大齒圈是大型機械設(shè)備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向壶运。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鑄件耐齐，在鑄造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊蒋情、橢圓等問題埠况，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節(jié)提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力棵癣、運輸和安裝的需要辕翰，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結(jié)在一起狈谊，通過彈簧板切向固定在窯體上喜命。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作河劝，無論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)壁榕、可行的施工方案。鑄造大齒圈上赎瞎，洛陽宇捷采用優(yōu)質(zhì)45燕紊、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)癣吝，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化荔寞、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強体涡。  　　大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中關(guān)鍵部件之一超瞧，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性轰窥、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率碳携。因此洛陽宇捷在加工時，采用高強度鋼材進行齒圈鑄造墓且，并針對回轉(zhuǎn)窯的傳動特點進行了優(yōu)化，保障了部件在長時間運轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性任础，延長了部件的使用壽命讲媚。   洛陽宇捷工貿(mào)有限公司，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度焰究、速度裆操、材料特性等細節(jié)，更好地滿足用戶使用需求炉媒。

03

2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

    1踪区、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化缎岗，系列化程度高静尼。例如滑動軸承、滾動軸承传泊、齒輪鼠渺、蝸輪副、滾動及滑動導(dǎo)軌眷细、螺旋傳動副(絲杠螺母副)拦盹、離合器、液壓系統(tǒng)溪椎、凸輪等等普舆，潤滑情況各不相同。 　 2校读、機床的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用速痹，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式捻尉，使環(huán)境溫度于5-10℃饮茬。精度較好的機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下候钟。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高拉狸，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格滤萝。  　　3稿纺、機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同碗履，工況條件有很大不同谭驮。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載勾萌、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同齐秕。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑，使用較低粘度的潤滑油仙蛉，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑笋敞，使用較高粘度的油品。  　　4荠瘪、潤滑油品與潤滑冷卻液夯巷、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液哀墓，在潤滑油中趁餐，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)喷兼、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形后雷，使零件表面油漆涂層氣泡季惯、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液喷面、橡膠密封件星瘾、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等惧辈。特別是隨著機床自動化程度的提高琳状，在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油承蠕、也可作為潤滑冷卻液使用菜册。

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2021-04

不銹鋼材質(zhì)常見的焊接法

不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法撤卢。首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的瘤希、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法昂贷。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料答艘。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性拆翘。其次,金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊息体。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接囊脉。機械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當(dāng)今不銹鋼焊接行業(yè)使用較為廣泛的一種焊接法狗悔。而且,因為其具備多項優(yōu)點,在很長一段時間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法屉争。再次,鎢極惰性氣體保護焊。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件,這種保護焊所采用的保護氣體為氬氣,自動焊接設(shè)備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進行人工送,但是有一定的危險性巡软。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電檩讯。如果采用直流電時,鎢電焊絲必須設(shè)置為負極,因為其自身焊透能力非常強,對于各種種類的不銹鋼都有很好的焊接效果

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2021-10

機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪挥昵？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后唆阿，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置锈锤、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度驯鳖。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高久免。   機械加工誤差主要有以下幾類浅辙。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大阎姥、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值记舆。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度呼巴、直線度等泽腮。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度）衣赶，如同軸度诊赊、位置度等厚满。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示楚餐。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的斤卒。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差撇扯，夾具囚誓、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造见撵、安裝誤差與磨損启孔，機床、刀具的誤差舟到，切削過程中的受力辖芍、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求章理，設(shè)計者通過鍛件圖樣所硅，提出相應(yīng)的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的杂蒙。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍营稼。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差台腥、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等宏赘。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中黎侈，一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)察署，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求峻汉。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī)贴汪，是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)按不同級別頒發(fā),在世界范圍休吠，企業(yè)共同遵守的是國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO)扳埂。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機械標(biāo)準(zhǔn)（JB))瘤礁、地方標(biāo)準(zhǔn)（DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)阳懂。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范柜思。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣岩调，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)触擎、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沛狱、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等玲侧。

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2021-10

非標(biāo)機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么乍之？

一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體出毁，并澆進鑄型里促奇，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀管剂、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程露龙，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉崇槽，對于形狀復(fù)雜注辜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性秆廉；同時策洒，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能顽腾。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬近零、木材、燃料抄肖、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐久信、混砂機、造型機漓摩、造芯機裙士、落砂機、拋丸機管毙、鑄鐵平板等）較多腿椎，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境锅风。 1酥诽、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型皱埠、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類肮帐。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造番搅、泥型鑄造代徒、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造瘸拳、實型鑄造昔黍、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造穗俩、壓力鑄造、連續(xù)鑄造伴糟、低壓鑄造熏祝、離心鑄造等）兩類。 2壮焰、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備们眶，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型费武、陶瓷型嘶违、泥型、石墨型等耽翁；按使用次數(shù)可分為一次性型旭贬、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素搪泳； ②鑄造金屬的熔化與澆注稀轨，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金森书； ③鑄件處理和檢驗靶端，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口凛膏、鏟磨毛刺和披縫等凸出物杨名，以及熱處理、整形猖毫、防銹處理和粗加工等台谍。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力吁断，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能趁蕊、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一仔役。通過鍛造妒贞，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞惠所，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件剑银。機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件更掺，除形狀較簡單的可用軋制的板材锄垛、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1默峦、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件剿液，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件袱类，可分為模鍛寨支、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛趣匪、擠壓等蜀悯。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）竹观、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼潜索，其次是鋁臭增、鎂、鈦竹习、銅等及其合金誊抛。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠整陌、金屬粉末和液態(tài)金屬等拗窃。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量泌辫、降低成本有很大關(guān)系随夸。

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2021-10

機床的維護與保養(yǎng)

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機床需要每天維護保養(yǎng)震放。在機床長期工作后宾毒，機床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)殿遂。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1卸橘、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、 碰傷盔锦、劃痕;各部位不漏水塞这、漏氣、漏油;切屑奖冻、垃圾清掃干凈窜鳍，周圍環(huán)境對機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引账阳，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象阁喉；油、氣、水過濾器噪设、過濾網(wǎng)太臟碗挟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠乔墙、散熱不好竞谒，造成機、電腔召、液部分的故障等杆查。2、整潔：工具臀蛛、工件亲桦、附件布置整齊、合理浊仆，安全防護裝置齊全客峭，管線、管道完整抡柿，零部件無缺陷舔琅。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺洲劣、導(dǎo)軌等處的切屑备蚓、油垢。3囱稽、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油郊尝、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍卡围、油杯齊全,油氈良稽、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求玻岳。4坞裂、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作别孵。5声碴、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音葛窜。如有異常扫应，應(yīng)立即停機檢查，直***查明原因消除珊侍。6忽秕、觀察切屑在工作過程中的積累情況场魏，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累悦要，應(yīng)停止并清理筝闹。7、如果離開機器很長時間腥光，則需要關(guān)閉電源关顷，以防止非***人員操作。8武福、設(shè)備運行時议双，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談捉片，不得離開機器的位置平痰。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系伍纫，排除故障時觉增，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作翻斟，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄说铃。

09

2021-10

如何選擇機加工刀具

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一访惜，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量碟荐。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床净彼，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比未蚕，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求朗恤，包括精度高、強度大辛啰、剛性好茸太、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定迂奋，安裝調(diào)整方便级轰。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化嘱垛、系列化琢喷。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)那惜、夾具和機床選用刀具的剛性算行。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金州邢、不銹鋼零件儡陨，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具偷霉。即粗加工階段以去除余量為主迄委，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具类少，半精加工叙身、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高硫狞、精度較高的刀具信轿，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高残吩。如果粗财忽、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具泣侮，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損怎窿，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量鹏闭，但對粗加工的影響較小喻透。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑峭签、長徑比值小的刀具晶乘；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角辱闺，以減少刀具和切削部位的切削力翠笛。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀狈榛，齒數(shù)也不要超過4齒桦徘。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)纽他。生產(chǎn)中习棋，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀呐粘；銑削平面時满俗，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺作岖、凹槽時唆垃，選高速鋼立銑刀五芝；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀辕万；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工枢步，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀渐尿、錐形銑刀和盤形銑刀醉途。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成砖茸，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一隘擎。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量凉夯。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則货葬，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點咳衣，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平共撰。

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