機(jī)械零件中闹司，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一乳后。在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中忽仗，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機(jī)械零件加工中的基本內(nèi)容两胃。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種岭限，下面我們就來(lái)具體介紹一下洛怠。

      順銑——銑削時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式迈竖。

      逆銑——銑削時(shí)廊畔，銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。

      1脖煮、圓周銑時(shí)的順銑與逆銑

      （1）順銑的優(yōu)點(diǎn)：銑刀對(duì)工件作用力在垂直方向的分力始終向下贬奢，對(duì)工件起壓緊作用，因此銑削時(shí)較平穩(wěn)蜀骗。對(duì)不易夾緊的工件及細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為合適悦追。銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度較大，并逐漸減小到零怒详。刀刃切入容易炉媒，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小昆烁，故刀刃磨損慢吊骤，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小静尼。

      （2）順銑的缺點(diǎn)：順銑時(shí)白粉，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)鼠渺，容易磨損和損壞刀具鸭巴。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會(huì)拉動(dòng)銑床工作臺(tái)拦盹。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時(shí)鹃祖，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生間隙性躥動(dòng)，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷普舆、銑刀桿彎曲恬口、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果速痹。

      （3）逆銑的優(yōu)點(diǎn)：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后裂蝉，刀刃沿已加工表面切入工件绳练，銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)，對(duì)銑刀刀刃損壞的影響小虑庇。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反枫昏，銑削時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。

      （4）逆銑的缺點(diǎn)：逆銑時(shí)光丢，在垂直方向的分力始終向上旋蝎，對(duì)工件需要較大的夾緊力。逆銑時(shí)镰掐，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后碗履，刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度為零，并逐漸增到較大蝗质，因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴(yán)重齐秕，加速刀齒磨損沈机，降低銑刀耐用度，工件加工表面產(chǎn)生硬化層笋敞，降低工件表面的加工質(zhì)量碱蒙。逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大夯巷。

      2赛惩、端銑時(shí)的順銑與逆銑

      端銑時(shí)，根據(jù)銑刀與工件之間的相對(duì)位置不同趁餐，分為對(duì)稱銑削與非對(duì)稱銑削兩種喷兼。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。

      （1）對(duì)稱銑削：銑削寬度對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為對(duì)稱銑削后雷。在銑削寬度上以銑刀軸線為界季惯，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊臀突。對(duì)稱銑削時(shí)勉抓，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑候学，切出邊為順銑藕筋。

      對(duì)稱銑削，在銑削寬度較窄的工件較信荒　）和銑刀齒數(shù)較少時(shí)蒂抒，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會(huì)引起工件和工作臺(tái)的躥動(dòng)扳啃；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長(zhǎng)的工件容易造成彎曲變形蓄棘。所以贰宰，對(duì)稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時(shí)采用。

      （2）非對(duì)稱銑削：銑削寬度不對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為非對(duì)稱銑削褥欺。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同芍迫，非對(duì)稱銑削分為非對(duì)稱順銑和非對(duì)稱逆銑兩種。