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2021-08

齒的分類有哪些

齒輪齒輪可按齒形隧庐、齒輪外形鼓临、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類士袜。  1角黍、齒輪按齒形可分類齒廓曲線、壓力角蔫仙、齒高和變位躯保。 2杠娱、齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪碱工、齒條、蝸桿-蝸輪杉辙。  3鼓寺、按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪法梯、人字齒輪苔货、曲線齒輪。  4立哑、按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪夜惭、內齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大铛绰；而內齒輪齒頂圓比齒根圓小诈茧。  5、按制造方法齒輪分為鑄造齒輪丈巩、切制齒輪粗线、軋制齒輪、燒結齒輪等超丛。 拓展資料 齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件蚂霎。齒輪在傳動中的應用很早就出現了竣恃。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現贷挠，隨著生產的發(fā)展筝驱，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視。 齒輪工業(yè)主要由三類企業(yè)組成：車輛齒輪傳動制造企業(yè)春环，工業(yè)齒輪傳動制造企業(yè)與齒輪專用裝備制造企業(yè)耽炎。其中，車輛齒輪一枝獨秀沟密，其市場份額達到60%贱着；工業(yè)齒輪由工業(yè)通用、專用媳谁、特種齒輪構成涂滴，其市場份額分別為18%、12%晴音、8%柔纵；齒輪裝備這一塊只占市場份額的2% 洛陽宇捷工貿有限公司生產大型齒輪齒條、礦山專用設備加工定制锤躁。

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2021-07

回轉窯齒圈安裝時應注意事項

齒輪是回轉窯傳動裝置中關鍵的部件之一搁料，其安裝直接影響這回轉窯傳動系統、平穩(wěn)性及窯襯的使用壽命和窯運轉率系羞。為了保障回轉窯能安全可靠生產郭计，我們在安裝、找正的操作過程中要注意以下方法： 1椒振、在大齒圈安裝昭伸、找正前，必需將鉚接彈簧板處的筒身中線修正至準確位置澎迎。 2庐杨、在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個十分重要的環(huán)節(jié)夹供，預裝時必須高質律愉、高標準、嚴格要求喂磷，齒圈與筒身安裝整個過程中的找正僅僅是“對中”俘巡，不能對齒圈進行校正。 3欲访、對預裝好的大齒圈一定要整個吊裝变抛，不然齒圈對口處銷釘及螺栓難以安裝、擰緊宏动，更不能保證連接處齒距偏差及齒圈圓度公差屁诬。 4笋俭、彈簧板與筒身必需在任意狀態(tài)下緊密貼合，不可強制將彈簧板與筒身固定给惠、鉚接，不然筑唁，在松掉螺旋頂和拉絲后拌喳，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面抖動量可能會變大或偏差不合格。 5饺饭、精找正時的徑向和端面抖動值必需低于標準規(guī)定數值渤早。當拆卸螺旋頂和拉絲后，齒圈的徑向和端面抖動量很有可能會變大瘫俊，但該差不會超標準鹊杖。 6、彈簧板與筒身配鉆時扛芽，依照先后順序進行骂蓖，每配鉆1個孔擰緊1條定位螺栓。 7川尖、回轉窯設備大修交付生產運行12h-24h后登下，要停窯檢查彈簧板鉚釘狀況，并對大齒圈對口螺釘進行再次固定叮喳。      回轉窯大齒圈安裝被芳、找正完畢后，必需有技術人員在場的狀況下進行試運行馍悟，并觀察回轉窯是否運行正常畔濒，并進行再次調試才可正式使用。洛陽宇捷是一家大型機械加工廠家加工大型齒輪锣咒、齒條恬皆、齒圈、齒輪軸线盔、人字齒輪軸灸颜、花鍵軸、焊接件等生產廠家柄童，歡迎前來咨詢拇从！

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2021-07

花鍵軸和齒輪軸區(qū)別是什么免趋？

花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大赠恭，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接蔬透。矩形花鍵軸通常應用于飛機棱歹、汽車祠烁、拖拉機、機床制造業(yè)馁梁、農業(yè)機械及一般機械傳動等裝置饰吕。由于矩形花鍵軸多齒工作，所以承載能力高隔心，對中性白群、導向性不錯，而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小硬霍。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小帜慢，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度唯卖。漸開線花鍵軸用于載荷較大粱玲，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接拜轨。其特點：齒廓為漸開線抽减，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用撩轰，使各齒受力均勻胯甩，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同堪嫂，易獲得較高精度和互換性偎箫。  花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵猖沈、半圓鍵莱检、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的诲狐，在軸的外表有縱向的鍵槽斗赘，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉喧畏。在旋轉的同時砍梁，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等愤栽。   1嗤雪、結構：在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽齿喧，可保持跟軸同步旋轉妥析。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等省咨。  2肃弟、應用舉例：在制動器、轉向機構零蓉。 還有一種是可伸縮的軸笤受，由內外管組成，外管有內齒敌蜂，內管有外齒感论，套在一起。使用時在傳遞旋轉扭矩的同時紊册，在長度方向可以伸縮。  3快耿、材質：40Cr囊陡、45#、20CrMnTi等材質掀亥，需熱處理撞反。淬火 表面硬度HRC45--50

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2021-07

鑄鋼件在加工過程為什么產生氣孔搪花？

鑄鋼件在加工過程中遏片，氣孔是較為常見的缺陷之一，無論是在加工大齒圈岛牺、軸承座還是磨盤辫慎，都會出現氣孔現象，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據行業(yè)有經驗的師傅分析涮愧，爐料本身及其表面上的銹和油污叶偶、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料订搏、空氣锯运、所用工具、鑄型框辞、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源蛔颖。這些氣體來源，使鋼液中溶解了大量的氧缤媒、氫和氮政拾。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔抬泛。 氣孔的分類 　　在鑄鋼件中攻臀，氣孔或大或小，類型不一，其產生的原因也不盡一樣刨啸，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類堡赔，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔设联。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型善已，析出性氣孔的氣體來自于鋼液，反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學反應后生成的氣體形成的离例。氣孔的種類不同换团，在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。 　　1宫蛆、侵入性氣孔一般體積較大艘包，多為圓形、橢圓形及梨形耀盗。呈梨形時想虎，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀猎之，這種氣孔表面光滑桶悍，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面鹃远，靠近砂型和型芯的表面處讼逐，單個或局部出現，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮嚎闹，使氣孔位置不定凸翩，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現氣孔。 　　2沛愕、在鑄鋼件中册安，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形姑享，常常與縮松共存烫奏。在鋼中氣體較少時，析出性氣孔呈裂紋狀罪褒，在氣體含量較高時耙肖，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布婿着，在冒口附近授瘦、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產生的竟宋，所以如果某一鑄件出現這種氣孔時提完，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數也都會有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔徒欣，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣逐样，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時，一定要熟知氣孔的形成原因打肝，盡量避免氣孔的產生脂新，這樣才能生產出更為優(yōu)質的大型鑄鋼件。   洛陽宇捷加工生產的產品都使用高品質的材料給客戶

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2021-07

車削和銑削的區(qū)別

1.特點不同 車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工缚陷。車床主要用于加工軸适篙、盤、套和其他具有回轉表面的工件拱矫，是機械制造和修配工廠中使用多的一類機床加工漂手。數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定牌聋，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀曼散，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征嫂前。 2污兄、功能不同 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供 銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工萝渐，用于加工午四，模具，檢具磨慷，胎具支礼，薄壁復雜曲面，人工假體薇痛，葉片等滨溉。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發(fā)揮數控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用长赞。   3晦攒、工作原理不同 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動得哆；夾持在刀架上的車刀作進給運動勤家。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米）柳恐，但在切斷和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）伐脖。 銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床乐设。這些機床可以是普通機床讼庇，也可以是數控機床绎巨。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面蠕啄、溝槽场勤、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等艺踪。

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2021-07

齒輪有哪些分類

齒輪齒輪可按齒形淋昭、齒輪外形俐填、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類翔忽。  1英融、齒輪按齒形可分類齒廓曲線、壓力角歇式、齒高和變位驶悟。 2胡野、齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪找塌、非圓齒輪厅员、齒條、蝸桿-蝸輪鸥萌。  3幻渤、按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪壹霍、人字齒輪牌完、曲線齒輪。  4惫吝、按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪匹憎、內齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大每镀；而內齒輪齒頂圓比齒根圓小业满。  5、按制造方法齒輪分為鑄造齒輪克矿、切制齒輪李臀、軋制齒輪、燒結齒輪等冷离。 拓展資料 齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件吵冒。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末西剥，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現痹栖，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視瞭空。 齒輪工業(yè)主要由三類企業(yè)組成：車輛齒輪傳動制造企業(yè)揪阿，工業(yè)齒輪傳動制造企業(yè)與齒輪專用裝備制造企業(yè)。其中咆畏，車輛齒輪一枝獨秀南捂，其市場份額達到60%；工業(yè)齒輪由工業(yè)通用旧找、專用溺健、特種齒輪構成，其市場份額分別為18%钮蛛、12%鞭缭、8%；齒輪裝備這一塊只占市場份額的2%轮砸。 洛陽宇捷工貿有限公司生產大型齒輪齒條学蛤、礦山專用設備加工定制

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2021-03

模具高速銑方案

為了適應關于更高工具質量的客戶期望和競爭壓力烹棉，更短的轉向時間和更低的成本攒霹，許多模具工廠正升級他們的針對高速 精加工能力的工藝。這種途徑的主要好處是已加工表面光潔度的成果是好到足以明顯減少 甚至消除手工拋光或在鉗工臺上其它手工精加工處理浆洗。這些輔助操作通常占整個制造時間的25~30%催束。 模具的高速精加工依靠今天的機床的主軸速度能力是部分可行的。不管使用的設備是小型立式加工中心還是***新的大型臥式加工中心伏社，主軸速度上到每分鐘10000轉現在能很平常地獲得抠刺。這種速度很容易地被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式結合精密彈簧夾頭或熱脹刀柄洛口、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具高進給率凯沪。和更高的轉速結合在一起第焰，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距（歧點高度）條件下高進給率產生***的加工結果。目前應用在淬硬到洛氏55度模具高速銑的刀具能正常地以每分鐘1200毫米的進給下運行卫削，使用PVD涂層細顆粒硬質合金刀片可獲得0.63微米的光潔度产贤。軸向和徑向切深分別是0.05毫米和0.25毫米。 刀具選項陣列 為迎合大多數模具加工的要求（包括高速精加工）赌矩，山高推出一種通用的分體式可轉位銑刀新包裝鹦房。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋入的各種型式的切削刀頭娇晦。提供標準設計的用于粗加工和半精仿形球頭刀頭和一種用于大切深或側面銑削的玉米刃型式的球頭刀頭。后面這種設計悲社，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式镀匈，粗加工時對很寬范圍的模具材料提供很平穩(wěn)、避振的切削反没。這種設計還在標準的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供砰洗。在新的分體銑刀系列里還提供針對直壁零件***高速精加工的120度球頭和能在高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型式刀頭。 為了完善模具刀具的系列缺员，提供小直徑球頭立銑刀（10毫米到16毫米）穿桃，特別設計用于高速精加工，它是受歡迎小魔王模塊化立銑刀系統的一部分弯囊。這些刀具容易組裝痰哨，通過簡單地把精密磨削的硬質合金刀片旋入一種可重復使用價格適中的鋼制刀桿。 直壁零件的***高速精加工 直到現在匾嘱，直壁零件已經成為生產上的模具高速精銑的絆腳石斤斧。在每一次向下撞擊后傳統的90度球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環(huán)并使刀受摩擦影響而引起刀片磨損奄毡。山高對于這個問題已有解決方案折欠，在刀桿和刀片干部前延伸一個120度切削刃的切削頭。這種設計的刀使得背部的切削刃同正面的切削刃一樣能進行切削吼过，允許在一系列連續(xù)的下行和上行中切除金屬锐秦。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環(huán)，還消除了刀的摩擦和由此引起的刀片磨損盗忱，獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度酱床。 針對大金屬切除率的按鈕式立銑刀 在模具應用里的術語‘高速加工’實際上意味著兩個不同的方面。首先趟佃，它意味著在很高的主軸轉速和超高的進給率的精加工保證加工后表面光潔度好到足以明顯降低或甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工扇谣。另外，這個術語還指在加速的金屬切除率下進行重粗加工闲昭。 在這個意義上冕咒，所謂的‘按鈕’立銑刀作為一種重要的新刀具已經出現了。這種立銑刀的典型特征是很厚的設計有***的提供***強度和安全性的集成刀墊的圓刀片益爽。組合特殊的正角槽形彭理，它們能承受很高的金屬切除率。 在山高自己的用于模具應用的分體式銑刀里提供能用于仿形粗加工的按鈕刀頭企棘，在加工深的封閉型腔時其金屬切除率四倍于今天的球頭刀凝顿。已經發(fā)展了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標去延伸其使用范圍但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿意的工具制造者可繼續(xù)使用原來的刀射传。但是更多的積極進取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的按鈕式立銑刀帶來的好處菌菇。在封閉型腔加工時泛驰，它們不僅能更***地切除金屬，通常還能提供比球頭刀更長的壽命浪顽，這是因為有時在這些應用里有嚴重的摩擦寺帽。 針對淬硬材料的鋒利切削刃 所有的山高小魔王模具刀具利用PVD涂層的細顆粒硬質合金可轉位刀片，它有精密磨削過的兩個有效切削刃限禀。這些刀片的一個顯著特性是它們超鋒利的切削刃--這體現了一種不同于傳統上認為在很高的進給率下需要用超強的切削刃抵抗淬硬材料觀點的創(chuàng)新思想崔败。 在研發(fā)這些刀片時，把重點放在高生產率下獲得良好表面光潔度所需的高速高進給的自由切削槽形姥芥。在小的軸向切深和極小的徑向切深使得步距***小化兔乞，鋒利的切削刃對穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必須的。正是這種槽形使得依次提供高生產率凉唐、可靠的刀具性能和良好的刀具壽命成為可能庸追。還提供用于淬硬模具鋼高速粗加工和精加工鑲焊PCBN的小魔王球頭立銑刀。這里主軸必須傾斜30度以防止在刀鼻處的零速度台囱。 其它的發(fā)展和思考 除了刀具的發(fā)展淡溯，許多其它的發(fā)展支持模具加工生產率的新水準。一個例子是CNC臥式加工中心簿训，它正迅速替換用于模具和航空工業(yè)的傳統立式CNC加工中心咱娶。臥式的主要好處是允許自然的排屑，很大地減少封閉型腔加工的切屑再切削問題强品。 另一個發(fā)展已允許球頭立銑刀的性能提高膘侮。這是一種首先由歐洲推出的調整技術，因為考慮刀片中心的零切削速度所引起的摩擦的榛。為了消除摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損琼了，一種增長的操作是把機床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有效切削直徑而獲得有效的切削仔同。 還有其它的發(fā)展键切，對于生產模具、消除粗加工需求圃靖，計算機生成接近***終外形的鑄件正在歐洲被廣泛使用龙喂。雖然競爭壓力肯定不可避免地在世界范圍內延伸這個技術，但在美國和加拿大的模具工廠幾乎持續(xù)排外主義地用整體硬質合金刀具加工他們的工具榛蜻。對于現在秧梨，對粗加工刀具的創(chuàng)新更重要，如玉米刃峰礁、球頭和按鈕式立銑刀能以顯著更高的進給率切除淬硬材料漠恰。 對于模具加工里所有的高速應用腋积，注意力也一定要有一些更遠的考慮鞠洪。例如必須牢記高速主軸在提高切削速度的同時允許進給率大幅提高蹲自。這使得使用小直徑刀具能用于粗加工也能精加工成為可能，在同樣的時間獲得相同或更好的生產率的同時允許更接近的近似值來得到***終外形乏唤】沤椋基于選擇正確的刀桿設計，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命苇经、表面光潔度赘理、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的。 還有其他關于CNC機床的考慮扇单。為了在很高的速度和進給量下有效加工模具的復雜雕刻表面商模，使用的機床應該是有‘前瞻’功能的CNC。這是在正執(zhí)行的運動之前掃描100到120行機床將要執(zhí)行的程序塊的能力蜘澜，其結果是控制能對刀具軌跡和角度變換得出優(yōu)化的進給率施流。用這個方式，機床能在加工復雜表面時維持高速和高精度鄙信，可能除了那些深型腔和復雜的外形瞪醋。 什么是將來的抓手？一個確定的事情是更高的切削速度装诡。主軸轉速在60000到80000之間的幾種加工中心的模型將不久推出银受，驅動馬達的功率在100馬力以上。（約略的估計是1馬力一定至少提供主軸轉速1000rpm鸦采。）不用說宾巍，這些快速有力的機床將對機床制造商在很多領域安置新的需求，包括安全性（經常被忽視的）偿股。當前澄俘，取決于刀具的直徑，例如山高小魔王系列的球頭立銑刀能安全地運行在切削速度高到大約每分鐘3600米堤麻。但是這是一個可能不被很多其它的小直徑刀具匹配的標準酸儿，尤其是那些中心鎖緊螺釘或用于刀片固定的壓塊設計。雖然你的機床可能具備高速加工能力紧甫，但你不能自動地假定你的刀具也具備這樣的能力昵鳍。確信這一點是重要的。

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2021-03

車銑復合機床與普通機床有什么區(qū)別

車銑復合機床與普通機床有什么區(qū)別 1匀洪、使用維護技術要求高 數控車床是綜合性多學科难宋、新技術的產物。機床價格高厕扼，設備一次性投資大乙闰。相應地，機床的操作和維護要求也很高。因此互墓，為了保證數控加工的綜合經濟效益必尼，機床用戶和維修人員應具有較高的素質。 2篡撵、勞動強度低判莉，勞動條件好 數控車銑機床操作人員通常只需要裝卸零件、更換刀具育谬，利用操作面板來控制機床的自動加工券盅，這樣可以大大降低勞動強度。此外膛檀，數控機床普遍配備了較好的安全保護锰镀、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置咖刃，可以大大改善操作者的工作條件互站。 3、精度高僵缺，質量穩(wěn)定 車銑復合數控機床是按預定程序自動加工胡桃，無需人工干預，消除了操作者造成的誤差磕潮；數控機床本身剛度高昵裁，精度好，精度保持性好暖经，更有利于零件加工質量的穩(wěn)定祈痢；該軟件還可以進行誤差補償和修正，使數控加工具有較高的精度缕沟。 4姚菱、適應性強，適應性強 數控車銑復合機床由數控加工程序控制葛暇。當加工零件發(fā)生變化時皂汞，只要改變數控加工程序，就可以實現新零件的自動加工尼软。因此熄晕，它能適應當前市場競爭中產品不斷更新換代的要求，解決多品種便透、單件尔网、小批量生產的自動化問題『胶瘢可滿足飛機顷歌、汽車锰蓬、造船、電力設備眯漩、國防互妓、軍工等復雜形狀件和異型件的加工要求。

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