25

2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿琅芍,當其具有一系列等距離分布的齒時板蜻,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條甸垄;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條捺盖。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工疤嘴。       銑削齒條的方法有哪些融唬?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削住卿。       1芋困、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時矫迹,可采用專用齒條銑刀利术。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當工件數(shù)量較多時低矮,可采用專用夾具裝夾印叁。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行军掂,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行轮蜕。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后良姆,使工作臺橫向移動一個齒距肠虽,稱為移距幔戏。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高税课,數(shù)量不多的短齒條闲延。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2韩玩、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時垒玲,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒找颓,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行参七。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時狱诊,齒距由工作臺縱向絲杠控制村次,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行件策,為此要對銑床主軸進行改裝痒弃。

23

2022-08

選擇數(shù)控機床的幾大特點

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進給驅動(進給速度控制單元和伺服電機)巩樟、主軸驅動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件仆扰。選用數(shù)控系統(tǒng)時應包括以上內容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置艰捶,一般來說祟放,數(shù)控裝置有適用于車、鉆伤主、鏜衡喧、銑、磨玫氢、沖壓着茸、電火花切割等加工類型,應有針對性的進行選擇琐旁。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大猜绣,入控制軸數(shù)有單軸灰殴,2軸,3軸掰邢,4軸牺陶,5軸,甚至10多軸辣之,20多軸掰伸;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上皱炉,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm狮鸭。這些指標不同合搅,價格亦不同,應根據機床實際需要歧蕉,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制画了,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平吼季,應合理選擇嫌或。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能误反;選擇功能---供用戶選擇的功能喝灌。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質量奠钾,有的為了方便編程嘉栽,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的讳帆,選擇這項還必須選另一項阀温。因此要根據機床的設計要求來選擇,不要不加分析置狠,選擇功能過多步驟啡笑,而把相關功能漏訂,使數(shù)控機床功能降低黄鳍,造成不必要的損失推姻。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型框沟,它有不同型號藏古,首先要根據數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些忍燥,一杯可能追加和變更控制性能的需要拧晕。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復雜程度的增加梅垄,存儲容量也隨著增大厂捞,要根據具體情況合理選擇。還有處理時間队丝、指令功能靡馁、定時器、計數(shù)器、內部繼電器等技術規(guī)格臭墨,數(shù)量也應滿足設計要求赔嚎。        價格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家乐肿,生產的不同規(guī)格產品珠技,價格上有很大差異,應在滿足控制類型痰汰、性能焦赋、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價格比凑戏,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置鲁磺,以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數(shù)控裝置時裆机,還要考慮到生產廠家的信譽跋园,產品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓編程狼憋、操作和維修人員息栖。有無專門的技術服務部門,長期提供零備件和及時的維修服務奖瞳,以利發(fā)揮技術經濟效益鹿蜀。        進給驅動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較服球,轉子慣量小茴恰,動態(tài)響應好,輸出功率大斩熊,轉速高往枣,結構簡單,成本較低粉渠,應用環(huán)境不受***分冈。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3)進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品霸株,所以當選好伺服電機之后雕沉,由產品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機去件,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向蘑秽、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大箫攀,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅動筷穿。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據不同的機床計算出切削功率厌棵,所選電機應滿足這個要求;        ②根據要求的主軸加減速時間牧赚,計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率醇票;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合淆膏、必須計算出平均功率速郑,其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合肴士,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和溃皮,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品丸臀,所以當選好主軸電機之后熬皮,由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時吉恍,根據機床實際情況幽七,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案溅呢,對機床直線位移采用直接或間接測量澡屡,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制咐旧,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器驶鹉、脈沖編碼器)        2)根據數(shù)控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發(fā)電機休偶、脈沖編碼器)梁厉。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主踏兜,高精度词顾、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級碱妆。        3)目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器肉盹,它根據數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞疹尾、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規(guī)格的脈沖編碼器纺榨。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應的接口電路

18

2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據齒輪軸的工作條件宽酣,要求以及性能來確定彰怒。主要是工作時載荷的大小,轉速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉矩的大小,通常以齒面上單位壓應力作為衡量標志。一般分為:輕載荷凶健、中載荷治队、重載荷和超重載荷。    根據要求42CrMo鋼的性能符合度非常好添祈,其經過正火鼻肉,調質,感應加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達HRC50的高硬度恒猴,表面耐磨性好荡拌,心部硬度可達HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼诉母,具有高強度和高韌性窿猿,淬透性好,調質后有較好的和抗多次沖擊的能力克锣。淬火時變形小茵肃,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性袭祟。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr验残,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用巾乳∧唬可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆;含量超過12%時胆绊。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質腐蝕的作用氨鹏。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素压状。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性仆抵。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物种冬,從而提高材料表面的耐磨性镣丑。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性【づ回火脆性漂岔,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性,在調質鋼中贞卜,鉬能使較大斷面的零件淬深辰想、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性爹嘁,使零件可以在較高溫度下回火远驹,從而更有效地消除(或降低)殘余應力梧部,提高塑性。所以在生產中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料鞋伸。其綜合力學性能優(yōu)良符合質量要求叉弱。

02

2022-08

大齒輪的技術難點

齒輪加工過程是一個仿形的過程穴厅,刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分彰派。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的盹火,刀具的齒根部分和圓角狠压、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪哗衫?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝相品,雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形,但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松示婉,在表面和內部經常出現(xiàn)微小縮孔品山、氣孔、裂縫烤低、結疤等缺陷肘交,往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀扑馁,不但鍛造困難涯呻,過多的機加工余量,亦是導致大幅度的提高造價成本腻要,而且要加工出精確的外形复罐,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪雄家,為避免縮孔效诅、氣孔以及結疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進行合理分解咳短,分成外部齒圈和內圈填帽、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄咙好,如外部使用55號中碳鋼蔗须,內部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造命丑,內部構件的拼裝部件的連接定位形式玛耿;粗加工要求;異種鋼材的焊接君订;熱處理漱蔬;技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題溪失,比較好的就是采用切削工藝语诈,可有效的避免氣孔、裂縫桃逆、結疤等問題的出現(xiàn)察颅。

04

2022-08

機床的潤滑有哪幾種

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件贫莹,標準化叫质、通用化京挖,系列化程度高。例如滑動軸承物喷、滾動軸承卤材、齒輪、蝸輪副峦失、滾動及滑動導軌扇丛、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器尉辑、液壓系統(tǒng)晕拆、凸輪等等,潤滑情況各不相同材蹬。   2、機床的使用環(huán)境條件:機床通常安裝在室內環(huán)境中使用吝镣,夏季環(huán)境溫度高為40℃堤器,冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式,使環(huán)境溫度于5-10℃末贾。精度較好的機床要求恒溫空調環(huán)境闸溃,一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高拱撵,對潤滑油的粘度啥诈、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。    3卑绢、機床的工況條件:不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床专稼,甚***在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同蛮嘹。對潤滑的要求有所不同缰嘴。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同诲要。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑行兼,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑粱目,使用較高粘度的油品楣善。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液挫蓝、橡膠密封件陡花、油漆材料等的適應性:在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中酷窥,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質咽安、機件生銹等伴网,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡妆棒、剝落澡腾。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件糕珊、油漆材料的適應性动分、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高红选,在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油澜公,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用喇肋。

19

2022-07

模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

      模具加工的方法多種多樣坟乾,在進行加工方法選擇的時候,需要根據加工要求蝶防、加工環(huán)境甚侣、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量叨斜,而且對于生產效率也有一定的提高妇保。那么,模具加工的常見方法有哪些呢转隘?       1雨担、切削加工       現(xiàn)在模具制造的加工設備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設備的目的是為了讓產品獲得高精度并降低不合格率暑苍。對于注射和壓鑄模具由颗,可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大俗循,所以想要縮短加工時間蛋揖,就需要讓西銷量達到極大。但是由于輪廓復雜诀汁、薄細形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成溶孽。       當用CNC機床加工零件時,首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序探悲。程序被讀進CNC系統(tǒng)中沽怪,然后,在機床上安裝工件和刀具姿锭。并且根據程序運行刀具塔鳍。再進行加工。       2呻此、電火花加工       電火花加工是一種復制成形的工藝轮纫,在絕緣溶液中通過短暫的腔寡、連續(xù)的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體掌唾,也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質放前。工具電極一般加工城模具的形狀,來進行模具輪廓的復制糯彬。       在連續(xù)的放電沖擊下凭语,工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數(shù)的合理選擇撩扒,可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量似扔,工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3搓谆、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工弯棠,線切割的方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜巧鉴,然后進行線切割加工豺啦。線切割加工的效率要高,在模板上可以直接進行型腔的加工胖直。       工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割,電極在數(shù)控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過搭屿,去離子水是絕緣體腋民,通過同軸噴管流入切割去,隨后被清理并在分離設備中進行回收探龟。

12

2022-07

齒條如何進行加工 銑削齒條的方法有哪些?

   一個平板或直桿否癣,當其具有一系列等距離分布的齒時廊珊,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條栏荷;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條答倡。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工驴党。       銑削齒條的方法有哪些瘪撇?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削港庄。       1倔既、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時鹏氧,可采用專用齒條銑刀渤涌。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上佩谣,當工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾实蓬。無論采用哪種裝夾方法茸俭,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行瞳秽。       (3)齒距的控制:齒條銑削時瓣履,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距练俐,稱為移距靡玲。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高锡锐,數(shù)量不多的短齒條铆羡。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2操椰、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時能狼,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒跌仗,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行顺雪。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時掩若,齒距由工作臺縱向絲杠控制嘁凤,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行快鬓,為此要對銑床主軸進行改裝租躁。

123456...1718 共206條 18頁伙二,到第 確定