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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率更掺，而且直接影響零件的加工質(zhì)量不同。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大了袁，因此與傳統(tǒng)加工方法相比扎矾，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求私周，包括精度高、強(qiáng)度大仗扬、剛性好症概、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定早芭，安裝調(diào)整方便彼城。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化退个、系列化募壕。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)语盈、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性舱馅。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼刀荒、鈦合金代嗤、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具缠借。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具干毅。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好泼返、精度較低的刀具走柠，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主卫道，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具单旺，粗加工階段所用刀具的精度低秒勿、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗拔怜、精加工選擇相同的刀具吹兴，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損盏踢，涂層磨損修光施揪，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小赐杏。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)交某。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑醇锌、長徑比值小的刀具；切削薄壁麻诀、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角痕寓，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁蝇闭、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀呻率，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時呻引，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)礼仗。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工逻悠，常采用立銑刀元践；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀蹂风；加工凸臺卢厂、凹槽時，選高速鋼立銑刀惠啄；加工毛坯表面或粗加工孔時慎恒，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工歇盒，常采用球頭銑刀庸灶、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀韩丸。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用窘携，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一查新。在數(shù)控程序的編制過程中杀终，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則批先，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率息聪，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平囤胯。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差蚪缚，你知道幾個阶质？

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度糕伐。加工誤差越小砰琢，符合程度越高，加工精度就越高赤炒。   加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法氯析。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低莺褒。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差掩缓、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量遵岩，它將直接影響被加工工件的精度你辣。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差尘执、軸承之間的同軸度誤差舍哄、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)誊锭，也是機(jī)床運動的基準(zhǔn)表悬。   導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素市砍。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差俏川。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的射疤。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損符殊，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時倾桩，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度倘秸；而對一般刀具（如車刀等），其制造誤差對機(jī)械加工誤差無直接影響眼骗。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置轨皮，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差方秤。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時躬源，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，还织，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合主巍，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差冠息。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差逛艰。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生躏碳，在試切法加工中不會產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床散怖、刀具菇绵、夾具來說比較低，在切削力的作用下镇眷，工件由于剛度不足而引起的變形對機(jī)械加工誤差的影響就比較大咬最。   刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計欠动。鏜直徑較小的內(nèi)孔永乌，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響具伍。   機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成翅雏，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機(jī)床部件剛度枉俗。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響咒娶、摩擦力的影響、低剛度零件的影響营俘、間隙的影響吗罪。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中服酥，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%付昧。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作找肤。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確严齿，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中踩林，工件骄闺、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床醋掖、刀具剃袍、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床捎谨、刀具民效、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用涛救。 08測量誤差 零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時畏邢，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力舒萎，稱為內(nèi)應(yīng)力程储。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)臂寝，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化章鲤，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度咆贬。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來固定工件败徊，以CNC車床來說，夾頭是常用的夾具熬鸟，其形式及種類繁多虫喝，以下就以洛陽宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡單介紹， 一秸铣、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來產(chǎn)生夾持立俊揣，廠內(nèi)有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動化夾持方式朱泞。在油氣壓的應(yīng)用上乐太，必須先了解以下幾個名詞與其物理意義，才能懂得怎么應(yīng)用膀琐。 a．力：F 單位是牛頓（N）莉孽，或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） 苦旋，或 cm2（平方公分）火晕。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上偏秦，可以使用bar為單位液珠， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2辅甥。 所以酝润，基本的壓力計算公式就是P＝ F／A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位璃弄，因此特別將有關(guān)的單位換算說明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計算上方便要销，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動推拉桿而產(chǎn)生夾持力夏块，隨著夾頭的大小不同疏咐、有無頂心，其所夾持的重量也有差異脐供。機(jī)床夾持重量限 制凳鬓。須留意的是茁肠，夾持力會隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動力缩举，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力（如圖2）匹颤，其夾持力亦會隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減仅孩。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖（如圖3）卡催。 二责名、夾頭應(yīng)用 早期高速車床是以手動夾頭為主，隨著科技進(jìn)步演變CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭绘菲，而手動夾頭多為輔助夾持用液炼。且隨著加工工件不同，夾頭的應(yīng)用也不同雄工，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制枕络，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例番产，推拉桿通孔f91搜澈，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔逞翰，通孔愈至公件直徑也可隨之增大乏傀，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭吝都，依加工需求而定杆坪。但由于氣壓夾頭單價較高，且油壓夾頭泛用性廣鸿市，通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件锯梁。

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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤滑油

洛陽宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑灸芳，數(shù)控加工中心涝桅，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等烙样。數(shù)控機(jī)床在加工工件時冯遂，刀具的潤滑，在銑削谒获、車削等工藝時蛤肌，需要冷卻和潤滑，才能保證機(jī)床正常運作批狱，潤滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料裸准。 潤滑油在數(shù)控機(jī)床的運轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢展东？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機(jī)械運動中的血液炒俱。在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中盐肃，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長時間運行，所以對設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求没靖。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的锚倦。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%驱宴，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)任咨，會成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中歧衡，因為潤滑不好和潤滑方法不當(dāng)簇友，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)庸颂，這就說明潤滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動有密切聯(lián)系肠豺。     潤滑油對數(shù)控機(jī)床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力绕鸯、減少磨損阵厨、延長機(jī)械壽命、冷卻功能鹃壤、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量惫谤、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕珠洗、密封功能溜歪、能防止泄漏、防塵许蓖、防竄氣等蝴猪。 目前我國在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對潤滑油的要求也不一樣膊爪，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣自阱。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動用油米酬，汽輪機(jī)油沛豌，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品赃额。潤滑油的選擇對數(shù)控機(jī)床是否能正常運轉(zhuǎn)有著著決定性的意義加派，所以要認(rèn)識到潤滑油和潤滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動中的重要作用。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)跳芳，洛陽宇捷針對不同客戶用途建議不同材質(zhì)叁渣，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里玲装。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性溯侦，淬透性也較好墅糯，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力况魔，低溫沖擊韌性良好辞镇。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具询烤。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高尽舱，韌性好贱着，淬火時變形小蔫缸，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%泽篮，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%现喳，鉻 Cr：0.90～1.20%怔接，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%凹耙，鉬 Mo：0.15～0.25%姿现。客戶對于要求比較高的   45#是鋼的牌號是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼肖抱，對應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045备典，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼意述，具有更高的強(qiáng)度提佣，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50荤崇；鉻Cr：≤0.25拌屏；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25术荤；磷P：≤0.035倚喂；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差喜每。②回火穩(wěn)定性差课妙。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場合的要求找鹅。好處就是價格優(yōu)惠翎钳，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#挑画，降低設(shè)備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識鸣丝，想要了解更多不同的知識點猎肄，可以關(guān)注洛陽宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時為您服務(wù)瘪巡！期待您的來電咨詢欠住！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)佳珊。在大齒圈加工過程中揉民，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中听公，有兩種淬火方式鼎嫉，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變周伦，得到馬氏體或貝氏體組織夕春，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性专挪、硬度及志、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等寨腔，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求速侈。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理脆侮、化學(xué)性能锌畸。 兩種淬火方式的區(qū)別 　　1、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度靖避，隨后快速冷卻的表面熱處理方法潭枣。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織幻捏，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的盆犁。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布故弟，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度蘸腾。 　　2、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高又蝌，能有效改善齒輪的抗疲勞性能鸟焊。 　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的场致，像一些要求高硬度藕龄，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火湿斩。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯削蕊，在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)忧埠，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高元丈，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)坤乌。  

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2020-08

常見拖輪裝置類型對比

托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要組成部分，承載著整個機(jī)體的部分重量显驼，常見的托輪裝置主要有3種哼御，按照軸承可分為：滾動軸承托輪組、滑動軸承托輪組焊唬、滾動-滑動軸承托輪組艇搀。 滾動軸承托輪組 　滾動軸承是指機(jī)械運轉(zhuǎn)的軸與軸座間的摩擦是滾動摩擦的軸承，滾動軸承托輪組按軸轉(zhuǎn)情況分為軸轉(zhuǎn)式和心軸式兩種求晶。滾動軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便衷笋、摩擦阻力小芳杏、減少電耗和制造簡單等優(yōu)點。但是托輪載重量比較大辟宗，大于100噸的載荷爵赵，要求的滾動軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題泊脐，供貨條件會受限空幻。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時噪音比較大容客，而且會減少其使用壽命秕铛，一般，煤泥烘干機(jī)托輪裝置會選用滾動軸承托輪組蛙途。 滑動軸承托輪組 　目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯支承裝置使用較多的是滑動軸承托輪組讯完，滑動軸承是在滑動摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設(shè)計，緊湊的整體結(jié)構(gòu)和較小的外殼汤袭，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本于扳，實現(xiàn)低風(fēng)險裝配，接觸面積更大席栅，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞炸穿，沖擊和邊緣載荷。相對于滾動軸承署霸，滑動軸承運行平穩(wěn)暖鬓、無噪音继锰，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能刹埋，并且需要很少的維護(hù)钮咱，但是起動時阻力相對較大。 滾動軸承托輪組和滑動軸承托輪組雖然都屬于回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要配件这敬，但是它們各有自己的的特點航夺，重要的是運行方式不同，廣大廠家在購買設(shè)備的時候可以根據(jù)自己的需求特點進(jìn)行選擇崔涂。河南帆爾特可供應(yīng)各類大型粉磨設(shè)備及其配件阳掐，常見的回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶冷蚂、齒圈等都可來圖定制缭保，歡迎隨時來電咨詢!  

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2020-08

鑄鋼件出現(xiàn)缺陷時我們該如何正確修補(bǔ)

有很多鑄鋼廠家會在進(jìn)行鑄鋼件加工時，產(chǎn)生了缺陷蝙茶，會對其進(jìn)行修補(bǔ)艺骂。那么當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)缺陷時該如何進(jìn)行修補(bǔ)？又有那些是需要注意的事項呢隆夯？ 1钳恕、當(dāng)采用焊補(bǔ)對所需要的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)的時候，需要對其缺陷的具體情況以及焊補(bǔ)的工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格的審核蹄衷。 2忧额、當(dāng)大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來去除缺陷，就要將鑄件的化學(xué)成分愧口、缺陷大小以及性質(zhì)武帚，還要進(jìn)行預(yù)熱。 3幌瓦、產(chǎn)品的缺陷可能是在質(zhì)量外觀檢查時發(fā)現(xiàn)的称海，也可能是在熱處理或者是機(jī)加工發(fā)現(xiàn)，而發(fā)現(xiàn)缺陷的時苫担，可以采用機(jī)加工萨羽、批鑿、氣割等來進(jìn)行處理旬城。 4钙径、當(dāng)鑄件發(fā)生的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)之后，補(bǔ)焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光卒赖，然后根據(jù)之前的缺陷數(shù)量以及大小踊嘲、設(shè)計圖等來確認(rèn)缺陷已經(jīng)處理完成。 5、當(dāng)生產(chǎn)的鑄鋼件發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)處理完成后疏菩，再使用無損探傷進(jìn)行檢測確認(rèn)缺陷已經(jīng)完全清除喊解。如果因為缺陷而產(chǎn)生的淺槽或者是凹坑等，不會削弱其強(qiáng)度時郑诺，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過渡表面夹姥。

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機(jī)械加工常用熱處理分四種，退火辙诞，正火辙售，淬火及回火，他們各有什么特點呢飞涂，我們一一來分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后旦部，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度较店，提高塑性士八，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能梁呈，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷婚度、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼官卡、碳素工具鋼陕见、合金工具鋼、高速鋼的鍛件募型、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度杠尘，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻哀揽。 目的:1.降低硬度，提高塑性酗裕，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒睬肮，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷弥禀、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力匣诉。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序骏芍。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件曾瞪，也可作為熱處理。對于一般中既憔、高合金鋼掰儿，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上扬跋，保溫一段時間阶捆，然后在水、硝鹽钦听、油洒试、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織朴上，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼垒棋、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織余指，以提高耐磨性和耐蝕性捕犬。 應(yīng)用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力酵镜，降低鋼的塑性和沖擊韌度碉碉，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度淮韭，經(jīng)保溫后垢粮，于空氣或油、熱水恐氓、水中冷卻抬奠。 目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度叛剩，提高塑性和韌性蚓绞，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。 應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主派料，又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度雌吱、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性腊匆。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)盼蝴，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火隙趣，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火卖织。 目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能旱万。 應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼萤晴、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件胁后，如絲杠等的預(yù)先熱處理硫眯，以減小變形蕴侧。 6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間两入，然后隨爐取出在空氣中冷卻净宵。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力裹纳，穩(wěn)定形狀和尺寸择葡。 應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠剃氧、測量工具敏储、床身機(jī)箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件朋鞍，在低溫介質(zhì)(如干冰已添、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫滥酥。 目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體鹰觅，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度棍丽、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 田蝠，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理慈翔，然后再經(jīng)低溫回火权塑，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件因镊。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰托茅，噴射到鋼件表面上，快速加熱晋劫，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻层焚。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度钙幼，心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件血庐，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件仿村。 9.感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流兴喂，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度蔼囊，然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度衣迷、耐磨性及疲勞強(qiáng)度畏鼓，心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm云矫，中頻淬火一般為3~5mm膳沽，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫让禀，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層挑社。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度巡揍，心部仍然保持韌性狀態(tài)痛阻。 應(yīng)用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火奸桃，使表面得到馬氏體音拢，才能實現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子葬陡，使鋼件表面被氮飽和丈蛇，形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度缅煎、耐磨性泌盒、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點:多用于含有鋁督注、鉻筛密、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵芬吸，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮鸭乱。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性奶膘、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力橱奶。 應(yīng)用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件慈俯，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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鍛件和鑄件區(qū)別

機(jī)械經(jīng)過中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件渤刃，鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點，例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來使用的贴膘，而鑄件就可以針對大型的機(jī)械配件來加工卖子。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點又是什么樣的刑峡？ 一洋闽、機(jī)械性能差異：鍛件是要經(jīng)過二次的加工才會有一個硬化過程，而這個生產(chǎn)過程就讓其組織緊密不疏松突梦，機(jī)械性能方面要比鑄件更為精良诫舅。 二羽利、成型方法不同：鑄件是要經(jīng)過熔煉之后，澆注冷卻成型的刊懈；鍛件是經(jīng)過壓力機(jī)重復(fù)壓力的效果下所構(gòu)成的这弧。 三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成俏讹，其晶體的粒度稍差且粗糙当宴，機(jī)械性能穩(wěn)定性就差；鍛件高溫鍛打幸园，晶粒度細(xì)且密度高栓授，則機(jī)械性能就較為穩(wěn)定。 五谐绽、外表的不同：鑄件可以直觀看到披縫死发；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱為片狀绑僵，能直接看到褶子谴眶；看著相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細(xì)膩，鍛件經(jīng)常是用來做小件的池致，大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便宰蘸。 六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異剥犯，鑄鐵的表面無光澤捂臣，經(jīng)過打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑邓星；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的堡掏，但他們的表面都是有光澤的。 七刨疼、能夠從外觀進(jìn)行分辨：鑄件表面粗糙無光澤泉唁，會有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤揩慕；鍛件要受外力鍛壓而成的亭畜，鑄件則是經(jīng)過澆注之后凝固成型的。 以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識迎卤，想要了解更多不同的知識點拴鸵，可以關(guān)注洛陽宇捷工貿(mào)有限公司的官方網(wǎng)站，我們24小時為您服務(wù)止吐！期待您的來電咨詢宝踪！  

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大型鑄鋼件需要經(jīng)過熱處理原因

大型鑄鋼件本身的鑄態(tài)組織是很容易就會出現(xiàn)晶技偏析侨糟、組織不均碍扔，就比如鑄件的斷面是較為細(xì)等的軸晶瘩燥，二層的就是柱狀的晶體，中間的就是等軸晶不同，還有魏氏組織與網(wǎng)狀的滲碳體來表現(xiàn)露揽，這些都是可以通過熱處理來消除或者是減輕內(nèi)部的有害影響。鑄鋼件廠家也是會通過熱處理來控制內(nèi)部的顯微組織酵吴，以便能夠達(dá)到客戶所需要的性能屏部。 因為鑄鋼件的壁厚度都會處在著差異或者是結(jié)構(gòu)的影響，還有同個鑄件的各個部位的組織狀態(tài)不同律腊，也是會產(chǎn)生殘留的應(yīng)力這就需要消除藐捉，也是要經(jīng)過熱處理的原因之一。根據(jù)加熱條件與冷卻條件的不同辑蛔，熱處理方式大多數(shù)是用一下幾種：退火氛玛、正火、均勻化處理昔主、淬火蹂勺、回火，固溶處理字钓、沉淀硬化携帘、消除應(yīng)力處理及除氫處理。 因為一些鑄造組織的特點鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分很相近的鍛鋼也是不同的姊象，主要特點如下： ①鑄鋼件在鑄態(tài)組織中旨椒，比較常見的就是粗大枝晶及偏析，當(dāng)熱處理的時候高职，加熱的溫度就要比成分比較接近鍛鋼件溫度高出很多钩乍，那么保溫的時間也是會相應(yīng)的延長； ②合金鑄鋼件的鑄態(tài)組織偏析是比較嚴(yán)重市怔锌，可以通過熱處理來消除其影響寥粹，之后再經(jīng)過均勻化的處理； ③因為一些齒輪加工廠所加工的鑄件形狀都是較為復(fù)雜的埃元，壁厚的相差也是很大的涝涤，這就要考慮到截面的性能會導(dǎo)致樣品與實際的鑄件在各方面性能上有所差異； ④澆注的鑄鋼件凝固岛杀、冷卻之后阔拳，各個部位也是存在不同程度的鑄造應(yīng)力的；  

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齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準(zhǔn)

齒輪部分是機(jī)械行業(yè)中不可缺少类嗤，不可忽視的重要零件糊肠。下面介紹齒輪常用材料。 機(jī)械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼遗锣，鑄鋼捌养，鑄鐵等湾蝙，現(xiàn)分述如下： 1、鍛鋼：鍛鋼強(qiáng)度高螃妨，耐沖擊惰绘。經(jīng)過處理后可以改善機(jī)械性能，提高承載能力和耐磨性耐叽，所以蟀蛆，機(jī)器中的齒輪材料多選用鍛鋼， 2录抖、鑄鐵：鑄鐵常用于受力小男沛，無沖擊，低速度的齒輪两候，其材料有HT20-40宗恩，HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵，目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向彰晌。 3领姨、鑄鋼：鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復(fù)雜的鋼制齒輪。 齒輪的熱處理方法如下： 1张弛、鍛鋼齒輪的熱處理方法荒典，齒面硬度是HB≤350的齒輪，其精世是在熱處理后進(jìn)行吞鸭，其熱處理方法一般為調(diào)質(zhì)寺董，常用的材料有40，45刻剥，50M遮咖。 什么叫定位。安裝和基準(zhǔn)造虏？ 零件在進(jìn)行機(jī)械加工時御吞，必須先把零件放在機(jī)床上，使它在夾緊前就占有正確的位置漓藕，這叫定位陶珠。 零件在定位后，還不能承受加工時的切削力享钞，為了使它在加工過程中保持正確的位置揍诽，還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝泄楷，零件安裝的好壞直接影響廢品率大小竖枚。 基準(zhǔn)就是根據(jù)的意思，面。線或點都可以作為依據(jù)路棍，即基準(zhǔn)矛郁，按其作用的不同，基準(zhǔn)設(shè)計和工藝基準(zhǔn)兩大類祖匕。 設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計國上用以確定圖形位置的點。線或面美域。例如汪怒，畫一個圓的基準(zhǔn)是圓心，畫一個圓柱的基準(zhǔn)是中心線茧纵，畫一個立方體的基準(zhǔn)是面杭厘。 工藝基準(zhǔn)是為生產(chǎn)目的而選定的，它在制造零件和裝配機(jī)器的過程中起作用郭销。按用途的不同隶丁。工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配其次三種呕童； 1漆际、定位基準(zhǔn)；在加工時定位的依據(jù)夺饲。例如奸汇，用芯軸定位加工齒輪時，定位基準(zhǔn)是齒輪的內(nèi)孔往声。 2擂找、測量基準(zhǔn)；在測量時的依據(jù)浩销。例如贯涎，以齒頂外圓為測量基準(zhǔn)來測量齒厚，則齒輪外圓是測量基準(zhǔn)慢洋。 3塘雳、裝配基準(zhǔn)；裝配時的依據(jù)普筹。例如粉捻，齒輪裝配在軸上。裝配基準(zhǔn)是齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面阿钞。     基準(zhǔn)選擇是否合適杖荤，直接影響廢品率的多少。為此篇张，選擇的工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計其重合窥吮。

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