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2020-11

齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準

齒輪部分是機械行業(yè)中不可缺少,不可忽視的重要零件颖侄。下面介紹齒輪常用材料共耍。 機械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼楣苇,鑄鋼剧董,鑄鐵等摘仅,現(xiàn)分述如下: 1、鍛鋼:鍛鋼強度高,耐沖擊鸯乃。經(jīng)過處理后可以改善機械性能,提高承載能力和耐磨性跋涣,所以缨睡,機器中的齒輪材料多選用鍛鋼, 2陈辱、鑄鐵:鑄鐵常用于受力小奖年,無沖擊,低速度的齒輪沛贪,其材料有HT20-40陋守,HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵,目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向利赋。 3水评、鑄鋼:鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復雜的鋼制齒輪。 齒輪的熱處理方法如下: 1媚送、鍛鋼齒輪的熱處理方法中燥,齒面硬度是HB≤350的齒輪,其精世是在熱處理后進行塘偎,其熱處理方法一般為調(diào)質(zhì)疗涉,常用的材料有40,45战凿,50M图漓。 什么叫定位。安裝和基準媒龟? 零件在進行機械加工時码杆,必須先把零件放在機床上,使它在夾緊前就占有正確的位置揖们,這叫定位磁应。 零件在定位后,還不能承受加工時的切削力捣潭,為了使它在加工過程中保持正確的位置部糠,還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝军霸,零件安裝的好壞直接影響廢品率大小提甚。 基準就是根據(jù)的意思,面幻彪。線或點都可以作為依據(jù)褪储,即基準卵渴,按其作用的不同,基準設(shè)計和工藝基準兩大類鲤竹。 設(shè)計基準是設(shè)計國上用以確定圖形位置的點浪读。線或面。例如辛藻,畫一個圓的基準是圓心碘橘,畫一個圓柱的基準是中心線,畫一個立方體的基準是面吱肌。 工藝基準是為生產(chǎn)目的而選定的痘拆,它在制造零件和裝配機器的過程中起作用。按用途的不同氮墨。工藝基準分為定位基準纺蛆,測量基準和裝配其次三種; 1规揪、定位基準桥氏;在加工時定位的依據(jù)。例如畴垃,用芯軸定位加工齒輪時栈站,定位基準是齒輪的內(nèi)孔疟弹。 2鲫畸、測量基準;在測量時的依據(jù)福晋。例如霜宙,以齒頂外圓為測量基準來測量齒厚,則齒輪外圓是測量基準逼税。 3堕武、裝配基準;裝配時的依據(jù)惜选。例如夫泛,齒輪裝配在軸上。裝配基準是齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面且仔。     基準選擇是否合適伸畅,直接影響廢品率的多少。為此凹蜂,選擇的工藝基準應(yīng)盡量與設(shè)計其重合馍驯。

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2020-11

關(guān)于軸承座加工注意事項汰瘫,你知道多少狂打?

隨著工業(yè)對機械設(shè)備的需求量增多,用于機械設(shè)備上的各個鑄鋼件產(chǎn)量也隨之增長混弥。新鄉(xiāng)長城專注打造高品質(zhì)大型鑄鋼件產(chǎn)品趴乡,嚴格把控大型鑄鋼件質(zhì)量,在優(yōu)化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業(yè)口碑剑逃。   軸承底座是一種常見的鑄鋼件浙宜,是球磨機設(shè)備中基礎(chǔ)性零部件,用于固定軸承的重要部件蛹磺,是承載重量和滾動軸承的核心單元粟瞬,在整個軸承構(gòu)件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時萤捆,由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環(huán)境中裙品,長時間運行,磨損較大长笋,為了達到穩(wěn)定高產(chǎn)的目的斩憾,在鑄造上,以下幾點需要注意:        1枷此、要有足夠的壽命;   2淳习、軸承內(nèi)外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內(nèi)軸向竄動(適應(yīng)筒體的熱脹冷縮),又要能夠傳遞扭轉(zhuǎn)力矩臣锣,同時要能補償筒體在動(靜)載荷下變形產(chǎn)生的軸頸偏角;   3钮庆、軸承座的結(jié)構(gòu)要便于安裝、潤滑蔬设、清洗垒某、檢查及維護。 洛陽宇捷***加工生產(chǎn)高精度大型軸承座次瓣,在加工軸承座前期慈琼,***工程師針對運行特點對軸承座的工藝結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,結(jié)構(gòu)合理可在運行時保持較低的溫度運轉(zhuǎn)憾擒,有效延長使用壽命!

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2020-11

機械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片芋沽,因為鎢鋼機械刀片的獨特性質(zhì)。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設(shè)計機械刀片中較好的七冲,此外痛倚,鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進料率下皆能產(chǎn)生不錯的切邊效果。   直刀   為直刃無螺旋的刀刃設(shè)計癞埠,由於切削時刀刃與加工物的接觸面大状原,會有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的苗踪,適用於切削較軟的材質(zhì)颠区。   螺旋刀   其螺旋刀刃的設(shè)計可降低切削時與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力削锰,除了可做高速切削外,更可提高加工效率毕莱。相對於直刀器贩,其使用壽命較直刀長,適合切削較硬的材質(zhì)朋截。   上旋刀   所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結(jié)合「右」螺旋溝槽蛹稍。上旋刀會使木屑在切削時,螺旋地向上排出部服,這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用订薛。上旋刀在某些狀況下,切削時會有將加工物上扯的情形胎融∫ぢ福可能會需要額外的固定裝置或需分階段來完成切削深度。   上旋刀做穿透式的切削時美怪,在加工物底部的切削效果會是細致平滑的圃活。而在切割某些特定材質(zhì)時,則容易在加工物的頂部出現(xiàn)粗糙的毛邊蒸咏。   上旋刀可做直接垂直向下的進刀或鉆孔的動作归鲸,但垂直進刀容易出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象,較不建議采用悬坎。我們建議采斜線軌跡進刀定桃,斜線軌跡進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設(shè)定的軸向切深值,銑削力是逐漸加大的汞小,因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小晶恨,可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象赠懊。   下旋刀   「下旋刀」則指「右」旋切割結(jié)合「左」螺旋溝槽蛛挚,它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時幫助加工物的固定囚企。其切削結(jié)果與上旋刀相反丈咐,頂部為細致平滑,底部則有粗糙的毛狀邊緣龙宏。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好   向下排屑有時候會造成阻塞的問題棵逊,特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。   下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切银酗,此舉可大幅增進下旋刀進行修邊加工時的穩(wěn)定度辆影。 下旋刀較不適用於垂直向下進刀的方式,此舉易造成斷刀或阻屑的問題黍特。   復和式螺旋刀   復和式螺旋刀是結(jié)合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上蛙讥。上锯蛀、下刃同時切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生。   復和式螺旋機械刀片被廣泛的應(yīng)用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)次慢,但也可用於會有毛邊問題的天然木料上旁涤。   端銑   其刀刃為平滑的設(shè)計,切削結(jié)果為細致平滑迫像,可適用於各種要求表面細致度的加工辙炒。   粗銑   其刀刃為波形設(shè)計,加工時會有細紋產(chǎn)生薇兆,切削結(jié)果較端銑刀粗糙牌君,多用於不強調(diào)細致度的加工作業(yè),一般會有2次加工的動作肯矾。粗銑刀不適用於低進料率榜寸。   粗細銑   其刀刃為鋸齒狀設(shè)計,用意在將切削時產(chǎn)生的木屑需复,切斷為更小的碎片怠竞,此舉可減少切削時的能量耗費及機械刀片的擺動,同時更利於木屑的排出拓郑。在機械刀片沒有偏移擺動的狀態(tài)下哨遭,可一次完成粗銑及細致的加工動作。一般建議在高進料率下节霸,要切削硬木或密度高的材質(zhì)時使用此機械刀片骑跳。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。   細致度: 端銑 > 粗細銑 > 粗銑   斷屑效果: 粗細銑 > 粗銑 > 端銑   山型鉆尾 / V型鉆尾   山型鉆尾:適用於非穿透式的鉆孔   V 型鉆尾:適用於穿透式的鉆孔

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2020-11

什么是氣孔炉抒?

鑄鋼件在加工過程中,氣孔是較為常見的缺陷之一稚叹,無論是在加工大齒圈焰薄、軸承座還是磨盤,都會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象扒袖,那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧!   據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析塞茅,爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物季率、耐火材料野瘦、空氣、所用工具飒泻、鑄型鞭光、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源泞遗,使鋼液中溶解了大量的氧惰许、氫和氮迟蜜。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低,使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔忧绊。 氣孔的分類   在鑄鋼件中略匕,氣孔或大或小,類型不一基列,其產(chǎn)生的原因也不盡一樣熟督,通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類,即侵入性氣孔军笑、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔雨株。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型,析出性氣孔的氣體來自于鋼液擅暴,反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學反應(yīng)后生成的氣體形成的贫迫。氣孔的種類不同,在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異项栈。   1手欣、侵入性氣孔一般體積較大,多為圓形映检、橢圓形及梨形癞樊。呈梨形時,梨形尖端即為氣體侵入部位凛澎。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀霹肝,這種氣孔表面光滑,有光澤或有輕微氧化色塑煎。侵入性氣孔多在鑄件的上表面沫换,靠近砂型和型芯的表面處,單個或局部出現(xiàn)最铁,有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮讯赏,使氣孔位置不定,所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔炭晒。   2待逞、在鑄鋼件中甥角,析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形网严,有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形,常常與縮松共存嗤无。在鋼中氣體較少時震束,析出性氣孔呈裂紋狀,在氣體含量較高時咸婿,呈圓球狀姚转,析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布谋扼,在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多们敢。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的咐准,所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時,用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件慷训,大多數(shù)也都會有這種氣孔消李。   一旦鑄造后成品表面有氣孔,那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣蝉橘,因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時苔眼,一定要熟知氣孔的形成原因,盡量避免氣孔的產(chǎn)生润邑,這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件稽星。   洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶更好的體驗

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2020-11

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則哄谆?

   在加工大型鑄鋼件中褥民,鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力洗搂。為了更好的把控鑄件的凝固轴捎,洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料,供大家參考!   順序凝固原則:   在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施蚕脏,使鑄件遠離冒口的部位先凝固侦副,然后是靠近冒口的部位凝固,之后才是冒口本身凝固驼鞭。   鑄件順序凝固時秦驯,而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮,而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮挣棕,讓縮孔都集中在冒口译隘,能夠獲得更為緊密的鑄件。   順序凝固的優(yōu)點是:冒口的補縮作用好洛心,可防止縮孔和縮松固耘,獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合词身,如鋁青銅厅目,鋁硅合金和鑄鋼件等。   順序凝固的缺點是:由于鑄件各部分溫差大农灯,容易產(chǎn)生應(yīng)力修诈、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼,會降低工藝出品率投沃,并增加去除冒口和補貼的工作量妖恨。   同時凝固原則:   鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近,甚 是同時完成凝固過程绞艘,無先后的差異及明顯的方向性足沥,稱作同時凝固。   同時凝固的優(yōu)點是:鑄件沒有溫差或溫差很小妈削,不容易產(chǎn)生應(yīng)力乏茶、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝,減少工作量甚岩。   同時凝固的缺點是:鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松贱按,組織不夠致密。   適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵涡相。   鑄件凝固順序的控制   鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制哲泊,一般說可分為如下幾方面:   1、合理確定澆注系統(tǒng)催蝗,使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則切威。   2、合理調(diào)整澆注工藝丙号,如澆注溫度和澆注速度先朦,使其適合于選定的凝固原則。   3犬缨、合理應(yīng)用冒口喳魏、補貼和冷鐵,使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn)怀薛。   4刺彩、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。   鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件枝恋,為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件创倔,要積極應(yīng)對難題,認真焚碌、嚴謹把控好每一道加工工序却值。  洛陽宇捷對產(chǎn)品的一系列流程都有嚴格的把控,***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機械配件非標定制

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2020-10

常見的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上弧跑,常用材質(zhì)主要為ZG230-450奋隶、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時候難免會遇到一些不可避免的缺陷悦荒,對于一些常見的缺陷可以通過合理的手段進行修復唯欣。本文就給大家講解一下常見的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線性缺陷搬味。軸承座進行完UT和MT檢查后境氢,確定出缺陷的大小、位置以及深度碰纬,一般會采用機加工的方法清除缺陷萍聊。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5,圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3嘀趟,圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm脐区。   2. 夾渣、砂眼她按、氣孔牛隅、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的酌泰,選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷媒佣,可先用洋沖進行敲擊使之變疏松,再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的漂烂,需要機床加工去除表面缺陷据伏,粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5,半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3束多。   3. 成品表面存在的微小氣孔骏庙、砂眼等散點狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷拳股,然后再用氬弧焊進行補焊辣棉,用拋光機對補焊表面進行手工拋光。   軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后事匈,還要對開挖部位進行著色探傷狰赘,確認無缺陷后再進行補焊。

12...1213141516...1718 共206條 18頁狞悲,到第 確定