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緊固件選用常見誤區(qū)，看你中了幾項糊争？

標準緊固件共分十大類序摔，選用時應按標準緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。小編列出了選用常見誤區(qū)婴鞭，看你中了幾項柱悬。八大誤區(qū)一、用粗牙代替細牙機器上有許多重要連接件,如傳動軸等,螺栓大多數(shù)為細牙螺紋未斑。維修時如果缺件,有些維修人員會使用粗牙螺栓代替,這是應該避免的咕宿。因為細牙螺栓內(nèi)徑較大,螺距和外角較小,強度高、自鎖性能好,承受沖擊蜡秽、振動和交換載荷的能力也比較強府阀。一旦用粗牙螺栓代用,很容易發(fā)生松動或脫、拆斷,還會造成機械事故芽突。二试浙、孔隙不配機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓,比如傳動軸螺栓、飛輪螺栓,它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應該結(jié)實可靠,而且能承受側(cè)向力寞蚌。有人在裝配過程中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現(xiàn)較大間隙時仍然繼續(xù)安裝,這很容易發(fā)生螺栓松動或切斷事故田巴。三、加厚螺母增加連接可靠性有些人錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數(shù)并提高聯(lián)接件的可靠性挟秤。但是事實上螺母越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,聯(lián)接件更加容易松動壹哺。四、一母多墊在安裝完成之后,有時候會出現(xiàn)螺栓過長的現(xiàn)象,于是有人便在螺栓上額外裝上彈簧墊圈,在這種情況下,堅固過程中彈簧墊圈受力不均會折斷,從而使螺栓的預緊力下降,還有可能產(chǎn)生偏心載荷,降低螺栓連接的可靠性艘刚。五管宵、擰得越緊越好不少工作人員存在這樣的誤區(qū):即認為螺栓應“寧緊不松”,于是便特意加大擰緊力矩,結(jié)果導致螺栓滑扣。此外,有些需用扭力擰緊的重要螺栓,有些人卻因為圖省事用活動扳手擰,結(jié)果扭矩不足,導致螺栓松動,還會釀成了機械故障讹荣。六父森、墊圈過大不礙事有時缺少大小合適的墊圈,有些工作人員會便用內(nèi)徑較大的墊圈代替,在這種情況下,螺栓頭部下方與墊圈接觸面積小,會降低墊圈的承壓力或鎖止力,如果工作環(huán)境中存在振動和沖擊,螺栓很容易松動。七合杜、鎖止不合適重要螺栓在裝配完成后應該采取防松裝置來鎖止,這里分四種情況來說明秽烫。如果采用開口銷鎖止,不得用過細的開口鎖或半片開口鎖鎖止;如果采用彈簧墊圈鎖止,不得采用墊圈開口錯距過小的;如果采用鎖片鎖止,不得將鎖片鎖在螺母的棱角處;如果采用雙螺母鎖止,不得將較薄的螺母裝在外面。八断迁、虛假堅固如果螺栓耙窥、螺母或螺紋上生銹了,或者水垢、鐵屑等雜質(zhì),裝配之前一定要處理干凈;聯(lián)接件的接合表面有毛刺迎硼、泥沙等雜質(zhì)也要予以清除还皮。否則在擰緊螺栓時,表面上看起來是擰緊了,但實際上聯(lián)接件并沒有真正壓緊。在這樣的虛假堅固下,如果出現(xiàn)振動、載荷沖擊和溫度變化時螺栓會很快松脫效岂。

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在進行工藝設(shè)計時如何確定零件的加工余量呢？

確定加工余量的方法有以下三種额前。 1. 查表修正法 根據(jù)生產(chǎn)實踐和試驗研究浊洞，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)于手冊。確定加工余量時胡岔，可從手冊中獲得所需數(shù)據(jù)法希，然后結(jié)合工廠的實際情況進行修正。查表時應注意表中的數(shù)據(jù)為公稱值靶瘸，對稱表面（軸孔等）的加工余量是雙邊余量苫亦，非對稱表面的加工余量是單邊的。這種方法目前應用廣怨咪。 2.經(jīng)驗估計法   此法是根據(jù)實踐經(jīng)驗確定加工余量屋剑。為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計的數(shù)值總是偏大诗眨，因而這種方法只適用于單件饼丘、小批生產(chǎn)。 3.分析計算法   是根據(jù)加工余量計算公式和一定的試驗資料辽话，通過計算確定加工余量的一種方法肄鸽。采用這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有比較***可靠的試驗資料及先進的計算手段方可進行油啤，故目前應用較少啄灭。 在確定加工余量時，總加工余量和工序加工余量要分別確定党纱∧蚁玻總加工余量的大小與選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序加工余量時豹恶，粗加工工序的加工余量不應查表確定汪具，而是用總加工余量減去各工序余量求得，同時要對求得的粗加工工序余量進行分析旅峰，如果過小滞逼，要增加總加工余量；過大念距，應適當減少總加工余量泄肆，以免造成浪費。 

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機械密封故障處理及分析

密封件隨著經(jīng)濟的發(fā)展逐漸應用于各行各業(yè)董容，每一種類型的密封件都有各自的作用鹤协。每種類型的密封件（POLYPAC密封件椎沟、機械密封件、液壓密封件等）都會出現(xiàn)故障味滞，作為密封件廠家對密封件出現(xiàn)故障的原因都會非常清楚的樱蛤。下面給大家講解機械密封故障處理及分析。故障原因機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏剑鞍、異常的磨損刹悴、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1攒暇、機械密封的設(shè)計選型不對；2子房、機械密封質(zhì)量不好形用；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求证杭；4田度、機器運行操作錯誤。密封失效的原因1解愤、密封面打開在修理機械密封時镇饺，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了送讲。當密封面一打開戏喊，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后署咸，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上躺沽，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上铜乱，當軸串動時满盔，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開馏舰，并且密封面的滯后閉合嗡吸，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒便浮，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點哩拒，常見故障）。另外尤痒，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物煞陵，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開烁焙。2航邢、過熱因密封面上會產(chǎn)生熱耕赘，故橡膠圈使用溫度應低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃膳殷，丁晴橡膠的使用溫度為162℃操骡，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高赚窃，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險册招，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶勒极，如結(jié)碳是掰，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化辱匿，有些流體因過熱而失去潤滑等甚閃火键痛。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率匾七。引起金屬零件的變形絮短，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫污涤，設(shè)計應選用平衡型機械密封饶饿，以降低比壓防止過熱。3狰娱、超差正確的裝配公差湘涉，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸劈耽，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)偶画，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗和常識）嘁梦，機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求祟期，超差將會導致密封提前失效。

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齒輪齒條式動力轉(zhuǎn)向器工作原理

齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器中作為傳動副主動件的轉(zhuǎn)向齒輪安裝在殼體中滩蔼，與水平布置的轉(zhuǎn)向齒條嚙合希弟。彈簧通過壓塊將齒條壓靠在轉(zhuǎn)向齒輪上，以保證無間隙嚙合粥搓。彈簧的預緊力可用調(diào)整螺釘調(diào)整洞枷。>> 工作時，轉(zhuǎn)向齒條的中部與轉(zhuǎn)向拉桿托架聯(lián)接鳖昌，轉(zhuǎn)向左备畦、右橫拉桿與轉(zhuǎn)向節(jié)臂相連。 與其它形式轉(zhuǎn)向器比較许昨，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器主要的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單懂盐、緊湊褥赊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉(zhuǎn)向器的質(zhì)量比較欣蚰铡拌喉；傳動效率高達90％；齒輪與齒條之間因磨損出現(xiàn)間隙后俐银，利用裝在齒條背部尿背、靠近主動小齒輪處的壓緊力可以調(diào)節(jié)的彈簧，可自動消除齒間間隙 1所示捶惜，這不僅可以提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度田藐，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉(zhuǎn)向器占用的體積兄ㄆ摺娜振；沒有轉(zhuǎn)向搖臂和直拉桿，所以轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角可以增大缰鹏；制造成本低。反沖現(xiàn)象會使駕駛員精神緊張鬓惶，并難以準確控制汽車行駛方向榄路，轉(zhuǎn)向盤突然轉(zhuǎn)動又會造成打手，對駕駛員造成傷害庞炕。三力：切向力徑向力軸向力 1心篡、切向力判>> >> 主輪受力向與轉(zhuǎn)向相反輪反  2、軸向>> >> 向跟螺旋向關(guān)系 判斷齒輪旋向（簡單齒輪軸線與面垂直視>> >> >> >> >> 走勢左邊高左旋用左手則拇指指向既軸向力向反亦-判>> >> 其實用復雜）  3盒俏、 徑向>> >> >>  4蔼说、受力計算 力合與解理解螺旋角、 壓力角概念容易解敷主。

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怎么選擇齒輪加工的材料

     齒輪在水泥、建材和冶金等行業(yè)有著廣泛的應用蹂风，如何選擇齒輪的材質(zhì)也成了廣大使用者關(guān)心的頭等大事卢厂。到底怎樣選擇加工齒輪的材料呢?洛陽宇捷就給大家介紹一下乾蓬。 　　齒輪選材主要考慮兩大方面：應用行業(yè)和工作特點。應用行業(yè)不同慎恒，齒輪的尺寸和材質(zhì)要求也就不同任内，比如:礦山機械中的齒輪傳動功率大，工作速度低庸灶，周圍環(huán)境粉塵含量高腐熊，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來說窘携，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性冒瞎、良好的滑動性、不錯的減振性杀终、韌性高洛怠、耐老化、尺寸穩(wěn)定息聪、抗點蝕和抗斷裂等特點眉崩，另外硬度、剛度和強度等機械性能也要不錯员研。 　　齒輪常用材料為鍛鋼徙蜓、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼辽廊，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼僻匿，但是尺寸過大和結(jié)構(gòu)比較復雜適合鑄造的除外官地。鑄鋼材質(zhì)具有良好的耐磨性和強度酿傍，但要進行退火和正火，而且需調(diào)質(zhì)處理驱入，常用于大尺寸齒輪赤炒。鑄鐵材質(zhì)比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差亏较，但是抗粘著性和抗點蝕性比較好莺褒，常用于運行穩(wěn)定、速度低雪情、功率低的齒輪遵岩。

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