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大型數控龍門銑在加工中注意事項

在進行大型數控龍門銑銑加工的時候具练，我們***個要保證的就是安生生產衍止，其次才是高質***生產，安全生產是企業(yè)管理的重中之重致板，一旦出現安全問題母赶，那么再高質***的生產也是沒用的朵诫，操作人員在進行大型數控龍門銑加工時除了要知道大型機械加工廠的安全生產要求以及大型機械加工工藝規(guī)程盯蝴，還應當知道大型數控龍門銑加工操作人員的 安全生產注意事項! 1.大型數控龍門銑床嚴禁非***操作人員進行操作。2.嚴禁在大型數控龍門銑加工過程中用手去觸摸運動著的刀具及工件等零部件抱既。3.嚴禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄职烧。4.禁止用腳踩踏大型數控龍門銑床的導軌面、絲桿防泵、光桿等蚀之。5.不準對內壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內孔捷泞。6.氣動后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達到規(guī)定值后才可以使用足删。7.大型數控龍門床切削時機床應加防護擋板，操作人員要戴護目鏡锁右，防止造成人身損害搜痕。  大型數控龍門銑加工設備屬于重型加工設備，操作人員稍有不注意队趁，就有可能對人身及相關財產造成嚴重后果绍撇，因此操作人員在操作大型數控龍門銑加工設備時，應當要遵守以上的7條安全生產注意事項木鸭，這樣才能在一定程度減少安全生產事故夯架。

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七種機械密封方法巴俯，所有工控人員都需要了解和學習的

動力密封 化工泵在與運轉時批痘，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封漏炕。停車時舌恬，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏扭享。副葉輪密封結構簡單坠行、密封可靠、使用壽命長续膳，化工泵運轉中可實現滴水不漏改艇，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成坟岔，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內谒兄，靠壓蓋產生壓緊力，壓緊填料社付，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上承疲，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用鸥咖。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類燕鸽。 機械密封 機封總是由旋轉部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成兄世，兩相對運動的動，靜環(huán)面成為密封的主密封面啊研。機械密封亦稱端面密封御滩，按國家有關標準定義為：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動，而構成的防止流體泄漏的裝置悲伶。 螺旋密封 螺旋密封也是動力密封的一種形式艾恼，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質锨耍。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用执摆，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度平俩、螺距缅叔、齒寬、齒高泡缠、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關趟蛋。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長鼎示，但由于結構空間的***同嚷，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限虫店。在泵降速使用時甫知，其密封效果則會大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封愁霞，屬于非接觸密封诡蜓。特點：密封性能好，壽命長胰挑，不需密封油系統(tǒng)蔓罚，功率消耗少，操作簡單及運行維護費用低瞻颂。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)豺谈，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。 適用場合：離心式壓縮機等高速等高速流體機械贡这，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況核无，如空壓機，氮壓機等藕坯。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單噪沙，尺寸小炼彪，成本低廉吐根，維護方便，阻轉矩較小辐马，既能防止介質泄漏拷橘，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力蔚芥，但不耐高壓拨臂，所以一般用在低壓場合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環(huán)行密封齒秤皿，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔基际，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節(jié)流效應而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式办溶，根據結構特點的不同袍砚，可分為平滑式、曲折式抠阴、階梯式及蜂窩式等四種類型槐伍。 1、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構粥割，它結構簡單凌红，便于制造，但密封效果較差突妇。 2硬纤、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點碘梢，是密封齒的伸出高度不一樣咬摇，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面煞躬，是特制的凹凸溝槽肛鹏，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式恩沛，因此在扰，增加了流動阻力，提高了密封效能雷客。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中芒珠，并且密封體也要作成水平剖分型。 3搅裙、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結構上分析它類似于平滑式迷宮密封皱卓，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處部逮。 4娜汁、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀臀匹，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式油后，適用于壓力差較大的場合挠站，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜容书，密封片強度高恃藐，密封效果較好。

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什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理藤棕。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后自拖，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火遭歉，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化虫犀，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值）肪援，降低構件的開裂傾向证莺。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后堕义，材料的綜合力學性能可以大大改善猜旬，而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途： ① 對亞共析鋼倦卖，正火用以消除鑄洒擦、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織怕膛，軋材中的帶狀組織熟嫩；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理褐捻。② 對過共析鋼掸茅，正火可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化柠逞，不但改善機械性能昧狮，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板板壮，正火可以消除晶界的游離滲碳體逗鸣，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼僵卿，采用正火特与，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190正庙，避免切削時的“粘刀”現象儿趋，改善切削加工性档低。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下蛔乖，用正火更為經濟和方便。⑤ 對普通中碳結構鋼踏拓，在力學性能要求不高的場合下赃剂，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便韩烹，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定淑停。⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶聊鹗疲可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化锰抡。⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼互艾，常采用正火以獲得貝氏體組織试和，再經高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力纫普。⑧ 除鋼件和鋼材以外阅悍，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體昨稼，提高球墨鑄鐵的強度节视。

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大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)假栓？

  選用鑄鋼材質原料加工的鑄件稱為鑄鋼件寻行，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高匾荆，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件拌蜘，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節(jié)棋凳。 澆鑄前注意細節(jié) 　　1. 清理干凈澆鑄現場拦坠，保證澆鑄過程安全順利進行。 　　2. 檢查澆注包的質量朵椿、烘干預熱狀態(tài)佳跃、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性。 　　3. 明確澆鑄合金的類別俭宁，估算出待澆鑄產品所需的金屬液的重量啦别，防止?jié)茶T過程中出現金屬液不足的情況。 　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前贷营，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘怯录，鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄尿欲。 　　澆鑄時注意細節(jié) 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質量影響很大牡呀，應該根據合金類別溜舷、鑄鋼件結構等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度轧黑，一般在1540℃-1580℃之間开摄。 　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下且昭，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度邦马，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。 　　澆鑄后注意細節(jié) 　　1.澆鑄完成后宴卖，待鑄鋼件凝固完畢滋将，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力症昏，避免鑄鋼件產生裂紋缺陷随闽。 　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話，很容易出現氣孔齿兔、夾雜橱脸、縮孔、疏松分苇、裂紋和斷裂等缺陷添诉，輕則影響成品正常交貨，重則影響產品日后的使用医寿。

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齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩栏赴、調節(jié)速度、改變運動方向靖秩。 2 工作條件 （1）一對相互嚙合的齒輪卢操，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力件父，所以齒根受很大交變彎曲應力作用企奔、齒面受較大接觸應力并有強烈的摩擦和磨損。 （2）在換檔夹它、啟動妖奕、嚙合不良時，承受一定的沖擊載荷恢儡。 3 失效形式 常見的失效形式有輪齒折斷窄栓、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕笙亿、過載斷裂等矫恳。 4 力學性能要求 （1）高的彎曲疲勞強度。 （2）齒面應具有高的接觸疲勞強度炕烈、高的硬度和耐磨性刮赵。 （3）齒輪心部應具有良好的綜合力學性能或較好的強韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 （1）中碳鋼和中碳合金鋼皱坛。一般承載不大的低旋圆、中速傳動齒輪，常選用40麸恍、45、40Cr搀矫、40MnB鋼等抹沪，經調質處理或正火（要求不高時）達到性能要求（較好的綜合力學性能）。經表面淬火瓤球、低溫回火融欧，表面硬度可達52～58HRC，具有較高的耐磨性卦羡。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷噪馏。 （2）低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr绿饵、20CrMnTi欠肾、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等拟赊，個別要求不高的也可選用20鋼椭吠。經滲碳、淬火蹲瘩、低溫回火炬锦，可使齒面獲得很高的硬度（58～62HRC）和耐磨性，心部具有較高的強度和韌性架揉。 （3）對直徑較大（φ＞400～600mm）孝炫、形狀復雜的齒輪毛坯，難以鍛造成形時浦砸，可采用鑄鋼抽茸，如ZG270-500、ZG310-570等肿圾。 （4）對一些輕載戒甜、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪润申，可采用灰鑄鐵销贝，如HT200、HT250呻纹、HT300等堆生。灰鑄鐵多用于開式傳動雷酪；在閉式傳動中淑仆，可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪，如QT600-3哥力、QT500-7等蔗怠。 （5）對儀表中某些在腐蝕介質中工作的輕載齒輪，可采用黃銅吩跋、鋁青銅寞射、錫青銅、硅青銅等有色金屬锌钮；對受力不大的儀器桥温、儀表齒輪，在無潤滑條件下:作的小齒輪梁丘，可采用尼龍侵浸、ABS、聚甲醛等工程塑料制造到趴。 6 齒輪零件選材舉例 （1）機床齒輪林乍。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪，用于傳遞扭矩和調節(jié)速度知狂。工作時搓胯，撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移，利用與不同齒數的齒輪嚙合啰痒，獲得不同的轉速臂沽。該齒輪承載不大，工作比較平穩(wěn)锥拖，沖擊不大橡戈，可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚昌漏，考慮到淬透性問題掷雪，選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為： 下料→鍛造→正火→粗加工→調質→精加工→輪齒感應淬火+低溫回火→精磨布筷。 正火是預先熱處理肌坑，可消除鍛造產生的殘余應力近弟，調整硬度便于機械加工，細化晶粒挺智、改善組織祷愉；調質可使齒輪獲得較高的w合力學性能，改善心部的強度和韌性赦颇，使齒輪能承受較大的交變彎曲應力和一定的沖擊力二鳄；感應淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度媒怯；低溫回火可消除淬火應力订讼、防止產生磨削裂紋、提高抗沖能力扇苞。 （2）汽車齒輪欺殿。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪，其任務是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪鳖敷，承受重載和大的沖擊力祈餐，工作條件比機床齒輪復雜，要求齒面具有高的硬度（60～62HRC）和耐磨性哄陶、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性，考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題俺乓，可選用20CrMnTi鋼勋匙。其工藝路線為： 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒檀丝。 滲碳是為了提高表層的x含量韭赡。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物，具有高的硬度（58～62HRC）残神、耐磨性和疲勞強度割懊；心部獲得低碳馬氏體，硬度可達到33～48HRC新浦，具有高的強韌性烙赴。低溫回火消除淬火應力、提高抗沖能力笋条、防止產生磨削裂紋斑柬。噴丸可增大滲碳層的壓應力，有利于提高疲勞強度执执。

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金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓檬鞠，在外力作用下使金屬產生塑性變形伊肿，一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類煞仑。沖壓加工的對象是金屬薄板炒耀，一般在常溫下進行，故又稱為板料沖壓或冷沖壓然瞳。 1名密、自由鍛 將坯料放在設備（自由鍛錘或水壓機）的上、下抵鐵之間拍埠，因坯料在壓力作用下是自由流動的阁吝，故稱為自由鍛。 按使用設備和鍛造力性質不同械拍，自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛突勇，大型鍛件要在水壓機上進行。 自由鍛產品尺寸付鵲涂缆恰⒓庸ち看螅材料消耗多甲馋，生產率低埂奈，勞動條件差，勞動強度大定躏，只有在單件账磺、小批量生產才是合理的。 2痊远、模鍛 模鍛時將坯料放在鍛模膛內垮抗，使工件壓力成形。按照使用設備不同碧聪，模鍛分為錘上模鍛冒版，曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設備上模鍛伐页。 模鍛生產率高侈敏，工件表面光潔，尺寸精度高养砾，材料利用率高嫩视，鍛件內部，鍛造流線分布更加合理质教，提高了使用壽命豪荧，可鍛軟復雜零件，操作簡單瓦陡，易于實現機械化筝仓，成本較低，常用于中小型鍛件的批量生產盐传。 3、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工俗退，使之變形或分離漆粉，從而獲得零件或毛坯。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱满葛。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力径簿，如低碳鋼、合金鋼嘀韧、銅篇亭、鋁。 沖壓件重量輕锄贷，剛度好译蒂、結構輕巧、質量穩(wěn)定谊却，互換性好柔昼。操作簡單哑芹，易于機械化和自動化，且成本低捕透。 由于沖壓模具制作成本高聪姿，大批量生產才是合理的。 4乙嘀、其他壓力加工方法 擠壓形成末购，使系難沽Υ螅金屬變形量大，可制作多種材料美丝，多種形狀的金屬工件壕俱，且精度高、機械性能好摹椅，可機械化自動化虫棕。 輥軋成形：如輥軋、熱軋齒輪梦啊、輾環(huán)车榆。 精密模鍛，經向鍛造炼岖、高速錘鍛造等耙钉。

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2021-01

機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展，各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術的創(chuàng)新與改進楔侣，對于軸類零件的機械加工卡竣，我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產要求，還要懂得機械加工的工藝要求株惶，那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢蝴韭？ 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)熙侍。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9榄鉴，精密軸頸可達IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度蛉抓、圓柱度)庆尘，一般應控制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高的巷送，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差驶忌。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求笑跛，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm付魔，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等飞蹂。 4.表面粗糙度 根據零件的工作部位的不同抒抬，可有不同的表面粗糙度值杨刨，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小擦剑。 5.軸承表面異色時不準使用 合金軸承襯表面成橙色時不準使用吊冬，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%婉涌，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合量伏，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求夏坝。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻畴贵，滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)花脐，上下軸瓦的結合面要緊密貼和幅秉，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸戚吕、配銷渠跷。銷打入后不得松動。 軸類零件的精度要求相對較高员漩，因此軸類零件機械加工的工藝要求也應更加嚴格收罢，以此能更好的保證機械設備可以更加好的運行，使用壽命更加長逝淹，韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造耕姊，承接精密機械零部件加工、大型數控龍門銑加工栅葡、機架焊接加工茉兰、臥式CNC加工。

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機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪规脸？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸醉蚁、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度鬼店。   加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度网棍，加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類妇智。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度滥玷。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值巍棱。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度）信撞，如圓度爱亡、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面癣垛、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度）泊铸，如同軸度、位置度等瞻坊。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差者侄。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產生的兼峻。如加工方法的原理誤差亮哑，鍛件裝卡定位誤差，夾具神深、刀具的制造誤差與磨損核狰，機床的制造、安裝誤差與磨損仅谍，機床潦擅、刀具的誤差，切削過程中的受力耙旦、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等脱羡。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設計者通過鍛件圖樣免都，提出相應的加工精度要求锉罐，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。   幾何量公差就是實際幾何參數值允許的變動范圍绕娘。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差脓规、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等险领。   圖所示為各類不同幾何量公差的標注方法及數值侨舆。   在現代化生產中，一個機械產品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)绢陌，有的還需要國際間的合作挨下。為了滿足相互間在技術上的協(xié)調要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術要求。   標準是規(guī)范技術要求的法規(guī)脐湾，是在一定范圍內共同遵守的技術依據臭笆。標準按不同級別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國際標準（ISO)隶秒。我國標準分為國家標準(GB)持沛、行業(yè)標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業(yè)標準媒敲。地方標準和企業(yè)標準是在沒有國家標準及行業(yè)標準可依據汇凌、而在某個范圍內又需要統(tǒng)一技術要求的情況下制定的技術規(guī)范种功。   標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個方面蚪教。按照針對的對象,可以分為基礎標準共吞、產品標準、方法標準和安全與環(huán)境保護標準等甥归。        

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帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中肝唁，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火卑保、淬火和回火处冰，下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫天俺，保持一段時間赞辩，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用： A授艰、降低零件的硬度辨嗽、改善切削加工性能； B淮腾、消除零件殘余應力糟需，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率谷朝； C洲押、細化晶粒，調整組織圆凰，消除材料組織缺陷杈帐； D、 均勻材料組織和成分专钉，改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準備挑童。 3.正火處理 正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間跃须，然后讓其在空氣中利用噴 水站叼、噴霧、吹風等方式進行冷卻诉抱，其與退火處理不同的是普毙，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細陈汇，機械性能也有所提高真译。 其主要作用： A紧燎、去除材料的內應力燕柠； B猬蚤、降低材料的硬度、提高塑性尊慷； 2. 淬火處理 淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度执寺，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化肖婴，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝洞惕。 其主要作用： A、大幅度提高零件的剛性略裹、硬度竟坛、耐磨性和疲勞強度等； B钧舌、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性担汤、耐蝕性等物理、化學性能洼冻。 4.回火處理 回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正痴钙纾化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來撞牢，以增加材料的韌性的一種熱處理方式率碾。 其主要作用： A、消除工件淬火時產生的殘留應力屋彪，防止變形和開裂所宰； B、調整工件的硬度撼班、強度歧匈、塑性和韌性、達到更好的性能要求砰嘁； C嚎猛、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度鹤梯； D拉鳄、 改善和提高加工性能。 注意：A犬洽、退火和正火通车矢＃可以相互代替使用，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話（一般以不影響加工性能為準）纪萎，我們要優(yōu)先選擇正火處理则钩，因為它的加工周期更短，成本也就相應的更低。B檀巡、回火一般需要配合淬火或正火來使用似魄，回火是替淬火和正火來“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后宜恩，零件的硬度都會偏高作姐，因此會存在很大殘余應力，尤其是淬火處理泛范，零件存在很大的脆硬性让虐，通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C罢荡、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法赡突，年輕人已經開始在改變，但是一時難以消除区赵。

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