1. 澆鑄時，合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性诡壁，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低婴渡。

　　2. 鑄件的留模時間過長氧蔼。留模時間是指壓鑄過程中苇恤，從保壓終了開模頂出鑄件的這段時間俘噩。適當?shù)牧裟r間可以使鑄件充分凝固辱折，不致產(chǎn)生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開裂财调。

　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低认吕，引起填充不良，金屬基體未完全熔合贩挨，凝固后強度不夠绍挤，易出現(xiàn)鑄件開裂現(xiàn)象，尤其是遠離內(nèi)澆口的部位尤桃。

　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠爷耀，易產(chǎn)生扭曲變形甘桑，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑，脫模斜度太小歹叮，表面的研磨不充分跑杭，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂咆耿。

　　5. 鑄件的壁厚不均勻德谅，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

　　6. 推桿配置不當或頂出力不均勻萨螺，使鑄件各部分不能同時脫模窄做，在脫模過程中造成脫模傾斜，導致鑄件開裂慰技。