刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率料离，而且直接影響零件的加工質(zhì)量谆趾。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床硫嘶，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比专钉，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大洽腊、剛性好、耐用度高藕各，而且要求尺寸穩(wěn)定池摧，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理激况、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化作彤、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀乌逐、材料狀態(tài)竭讳、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具浙踢。如車或銑高強(qiáng)度鋼绢慢、鈦合金、不銹鋼零件洛波，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具胰舆。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主蹬挤，應(yīng)選擇剛性較好缚窿、精度較低的刀具，半精加工槽邮、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主耻胖，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具调捍，粗加工階段所用刀具的精度低肌顾、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具冕盅，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具漆逐，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光宇颊，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量撬替，但對粗加工的影響較小。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)传悍。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑梦柬、長徑比值小的刀具；切削薄壁幻狈、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角磺送，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁灿意、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀估灿，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時缤剧，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)馅袁。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工荒辕，常采用立銑刀汗销；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀兄纺；加工凸臺大溜、凹槽時化漆，選高速鋼立銑刀估脆；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀座云；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工疙赠，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀离春、錐形銑刀和盤形銑刀鼠废。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成集圈，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一络蜘。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量恩奢。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則与沪，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平陨柴。