齒輪加工過程是一個仿形的過程任感，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎党觅，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角游推、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關鍵。

大齒輪加工難點在哪？

  若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝先蒋，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松宛渐，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔竞漾、氣孔、裂縫窥翩、結疤等缺陷业岁，往往會影響其使用質(zhì)量鳞仙。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難笔时，過多的機加工余量展松，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形辨头，也是非常不容易的脂圾。

   如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔曙早、氣孔以及結疤問題的出現(xiàn)色矿，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈邻冷、內(nèi)部副板和加強筋等决癞。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼妆跌，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼榴廷。但采用分件鑄造，內(nèi)部構件的拼裝部件的連接定位形式证账；粗加工要求钢战；異種鋼材的焊接；熱處理项茸；技術驗收都是新的問題祠乃。

   要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝兑燥，可有效的避免氣孔亮瓷、裂縫、結疤等問題的出現(xiàn)降瞳。