機(jī)械零件中，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一戳吝。在進(jìn)行零件加工的過程中妙痹，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機(jī)械零件加工中的基本內(nèi)容恢筝。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種棠裹。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種褪鸳，下面我們就來具體介紹一下。

      順銑——銑削時京多，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式秤皿。

      逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式痛慷。

      1办溶、圓周銑時的順銑與逆銑

      （1）順銑的優(yōu)點(diǎn)：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下，對工件起壓緊作用樱炬，因此銑削時較平穩(wěn)造星。對不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大，并逐漸減小到零毛彼。刀刃切入容易舒疚，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小衫凭，故刀刃磨損慢兜畸，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動方面的功率較小碘梢。

      （2）順銑的缺點(diǎn)：順銑時咬摇，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時煞躬，容易磨損和損壞刀具肛鹏。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會拉動銑床工作臺恩沛。當(dāng)工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時在扰，工作臺會產(chǎn)生間隙性躥動，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷雷客、銑刀桿彎曲芒珠、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果搅裙。

      （3）逆銑的優(yōu)點(diǎn)：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后皱卓，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時部逮，對銑刀刀刃損壞的影響小娜汁。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時不會拉動工作臺讲幌。

      （4）逆銑的缺點(diǎn)：逆銑時油后，在垂直方向的分力始終向上，對工件需要較大的夾緊力淀爆。逆銑時，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后押棋，刀刃切入工件時的切屑厚度為零余源，并逐漸增到較大，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓范益、摩擦嚴(yán)重天枣，加速刀齒磨損，降低銑刀耐用度虫犀，工件加工表面產(chǎn)生硬化層袖指，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時，消耗在進(jìn)給運(yùn)動方面的功率較大熟什。

      2堕义、端銑時的順銑與逆銑

      端銑時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同脆栋，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種倦卖。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。

      （1）對稱銑削：銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削椿争。在銑削寬度上以銑刀軸線為界怕膛，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊秦踪。對稱銑削時褐捻，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑椅邓，切出邊為順銑柠逞。

      對稱銑削，在銑削寬度較窄的工件較邢＜帷）和銑刀齒數(shù)較少時边苹，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會引起工件和工作臺的躥動裁僧；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形短琴。所以，對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用智榆。

      （2）非對稱銑削：銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削膏般。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種档低。