刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一墙目，不僅影響機床的加工效率津畸，而且直接影響零件的加工質(zhì)量数凫。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大英嬉，因此與傳統(tǒng)加工方法相比网赤，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求茧吊，包括精度高袜蚕、強度大、剛性好亩钟、耐用度高乓梨，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便林慷。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理浓蜈、幾何參數(shù)標準化未然、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀阔踢、材料狀態(tài)允逝、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具蛋昙。如車或銑高強度鋼宵绒、鈦合金、不銹鋼零件沧源，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具浴恐。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主波财，應選擇剛性較好总枢、精度較低的刀具，半精加工退疫、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主渠缕，應選擇耐用度高、精度較高的刀具褒繁，粗加工階段所用刀具的精度低亦鳞、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗棒坏、精加工選擇相同的刀具燕差，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損坝冕，涂層磨損修光徒探，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小喂窟。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)测暗。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具磨澡；切削薄壁偷溺、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力阅权。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀挥疲，齒數(shù)也不要超過4齒啸需。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應饼贰。生產(chǎn)中斯智，平面零件周邊輪廓的加工各祠，常采用立銑刀；銑削平面時附舌，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀渺纯；加工凸臺、凹槽時蛉差，選高速鋼立銑刀正蹋；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀壕哩；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工钧宠，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀扎运、錐形銑刀和盤形銑刀瑟曲。 

隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線的形成豪治，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一洞拨。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量负拟。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則烦衣，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點齿椅，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平琉挖。