在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一净蚤，對(duì)于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力妥尘。為了更好的把控鑄件的凝固厘灼，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料蛾岳，供大家參考!

　　順序凝固原則：

　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施摇邦，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固汞窗，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固刊苍。

　　鑄件順序凝固時(shí)靖苇，而比較早凝固的部分就會(huì)得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮，而比較慢凝固部分會(huì)得到冒口的補(bǔ)縮班缰，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件悼枢。

　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補(bǔ)縮作用好埠忘，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件馒索。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合莹妒，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。

　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大追祈，容易產(chǎn)生應(yīng)力返乏、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼俐番，會(huì)降低工藝出品率香诽，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。

　　同時(shí)凝固原則：

　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近撇熬，甚

是同時(shí)完成凝固過程庐丁，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時(shí)凝固烧已。

　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒有溫差或溫差很小榨凭，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝烘牌，減少工作量郑迅。

　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密撮点。

　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵令聂。

　　鑄件凝固順序的控制

　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面：

　　1述雾、合理確定澆注系統(tǒng)街州，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。

　　2玻孟、合理調(diào)整澆注工藝唆缴，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則黍翎。

　　3面徽、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵匣掸，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)趟紊。

　　4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)碰酝。

　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件霎匈，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對(duì)難題送爸，認(rèn)真铛嘱、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序。