02

2021-02

大型數(shù)控龍門銑在加工中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑銑加工的時(shí)候平酿,我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn),安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重表悬,一旦出現(xiàn)安全問題涮因,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒用的和屎,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程岸腥,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作划烫。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門銑加工過程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件例吹。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄捧颅。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門銑床的導(dǎo)軌面、絲桿较雕、光桿等碉哑。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔亮蒋。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用扣典。7.大型數(shù)控龍門床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人員要戴護(hù)目鏡,防止造成人身?yè)p害贮尖。  大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備笛粘,操作人員稍有不注意,就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果湿硝,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備時(shí)薪前,應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng),這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故图柏。

01

2021-02

七種機(jī)械密封方法,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)蚤吹,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體拒吧,從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)泡募,副葉輪不起作用描蹦,因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單票虎、密封可靠仆阶、使用壽命長(zhǎng),化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏摔色,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用驯祖。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)数辱,靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力彪御,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上初藐,產(chǎn)生密封效果的徑向力筋顽,因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類乍恐。 機(jī)械密封 機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成评疗,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng),靜環(huán)面成為密封的主密封面茵烈。機(jī)械密封亦稱端面密封百匆,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng),而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置呜投。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式胧华,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)宙彪。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用矩动,從而阻止密封液的泄漏有巧。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距悲没、齒寬篮迎、齒高、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)示姿。由于密封之間不發(fā)生磨擦甜橱,因而壽命長(zhǎng),但由于結(jié)構(gòu)空間的***源快,其螺旋長(zhǎng)度一般較短乞微,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí)炫瘤,其密封效果則會(huì)大打折扣蝉徒。 干氣密封 干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封枷配。特點(diǎn):密封性能好认寓,壽命長(zhǎng),不需密封油系統(tǒng)物少,功率消耗少奉量,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無維修密封系統(tǒng)东著,正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封笼糙。 適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況铲瞎,如空壓機(jī)雄炕,氮壓機(jī)等。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封需忿,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小蜡歹,成本低廉屋厘,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小月而,既能防止介質(zhì)泄漏汗洒,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力父款,但不耐高壓溢谤,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒憨攒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔世杀,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的阀参。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同瞻坝,可分為平滑式蛛壳、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型牢簸。 1骨矗、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單渺类,便于制造烛储,但密封效果較差。 2累换、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)棺玫,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是密封齒的伸出高度不一樣栋锣,而且高低齒相間排列刑袒,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽谍竿,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)程悼,使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此路影,增加了流動(dòng)阻力诬像,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中闸婴,并且密封體也要作成水平剖分型坏挠。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封邪乍,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似降狠,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。 4庇楞、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀榜配,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式吕晌,適用于壓力差較大的場(chǎng)合蛋褥,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜睛驳,密封片強(qiáng)度高烙心,密封效果較好。

28

2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理乏沸。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后淫茵,保溫一段時(shí)間出爐空冷牡科。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化挂蹦,不但可得到滿意的強(qiáng)度瞪栋,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開裂傾向叼叙。一些低合金熱軋鋼板荷焦、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善么酪,而且也改善了切削性能掌范。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄长尼、鍛睦键、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織瞻替;細(xì)化晶粒栗沫;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過共析鋼遥倦,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體谤绳,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能袒哥,而且有利于以后的球化退火缩筛。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體堡称,以改善其深沖性能瞎抛。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火却紧,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織桐臊,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象晓殊,改善切削加工性断凶。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下挺物,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼飘弧,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下盘胯,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便要尚,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定刚驶。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析剩知。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化牙吼。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低瞭剧、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織柱称,再經(jīng)高溫回火盘挠,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外臼磁,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理遗挚,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度吊磕。

27

2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件挎狸,它和鑄鐵件性能相似扣汪,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件锨匆,必須要把握好澆鑄過程崭别。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場(chǎng)统刮,保證澆鑄過程安全順利進(jìn)行紊遵。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)侥蒙、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性暗膜。   3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量鞭衩,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況学搜。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘论衍,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄瑞佩。   澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)   1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大瓤计,應(yīng)該根據(jù)合金類別智谓、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度圾峭,一般在1540℃-1580℃之間嚎蛀。   2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下堤谴,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度缰畦,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度确列。   澆鑄后注意細(xì)節(jié)   1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢肥稠,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡我昵,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷玫桅。   大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話芬角,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜鳞编、縮孔汁蝶、疏松、裂紋和斷裂等缺陷论悴,輕則影響成品正常交貨掖棉,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

25

2021-01

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩膀估、調(diào)節(jié)速度幔亥、改變運(yùn)動(dòng)方向。 2 工作條件 (1)一對(duì)相互嚙合的齒輪察纯,是通過齒面的接觸帕棉、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用饼记、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損香伴。 (2)在換檔、啟動(dòng)具则、嚙合不良時(shí)即纲,承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見的失效形式有輪齒折斷博肋、齒面磨損低斋、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕刹震、過載斷裂等司逗。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度环自、高的硬度和耐磨性改佛。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼辰襟。一般承載不大的低遵奇、中速傳動(dòng)齒輪,常選用40、45锤知、40Cr、40MnB鋼等快檀,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時(shí))達(dá)到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)贩纵。經(jīng)表面淬火、低溫回火都晶,表面硬度可達(dá)52~58HRC懒叛,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷耽梅。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼薛窥。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi眼姐、20MnVB诅迷、18Cr2Ni4WA鋼等,個(gè)別要求不高的也可選用20鋼众旗。經(jīng)滲碳罢杉、淬火、低溫回火贡歧,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性滩租,心部具有較高的強(qiáng)度和韌性。 (3)對(duì)直徑較大(φ>400~600mm)利朵、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯律想,難以鍛造成形時(shí),可采用鑄鋼绍弟,如ZG270-500霸碰、ZG310-570等。 (4)對(duì)一些輕載读铁、低速囱蕴、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪砂两,可采用灰鑄鐵朋堪,如HT200、HT250汪汰、HT300等盹扮。灰鑄鐵多用于開式傳動(dòng)步盼;在閉式傳動(dòng)中字拒,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3、QT500-7等投嫂。 (5)對(duì)儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪捏章,可采用黃銅、鋁青銅川梅、錫青銅疯兼、硅青銅等有色金屬;對(duì)受力不大的儀器贫途、儀表齒輪吧彪,在無潤(rùn)滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍丢早、ABS姨裸、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機(jī)床齒輪怨酝。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪傀缩,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時(shí)农猬,撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移扑毡,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,獲得不同的轉(zhuǎn)速盛险。該齒輪承載不大瞄摊,工作比較平穩(wěn),沖擊不大颅婴,可選用中碳鋼制造颈缆。由于該齒輪較厚,考慮到淬透性問題汗钳,選用40Cr鋼較為合適梧货。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨。 正火是預(yù)先熱處理磺瓤,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力镐催,調(diào)整硬度便于機(jī)械加工,細(xì)化晶粒设连、改善組織椅豆;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,改善心部的強(qiáng)度和韌性蛀蜀,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力沽叠;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度报斗;低溫回火可消除淬火應(yīng)力菊榨、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。 (2)汽車齒輪函卒。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪辆憔,其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力报嵌,工作條件比機(jī)床齒輪復(fù)雜躁愿,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性沪蓬,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題,可選用20CrMnTi鋼来候。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工跷叉、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量营搅。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物云挟,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度转质;心部獲得低碳馬氏體园欣,硬度可達(dá)到33~48HRC,具有高的強(qiáng)韌性埠限。低溫回火消除淬火應(yīng)力幔膝、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋旦珊。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力抑驹,有利于提高疲勞強(qiáng)度。

18

2021-01

如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)的重要事項(xiàng)之一昵诅,為什么要進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑呢?   回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率盈侣、剛性存在差異,一般會(huì)預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體外徑大貌梦,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)瘩穆,窯體和輪帶之間會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位,形成滾動(dòng)滑移現(xiàn)象尸饵,正常的滾動(dòng)滑移會(huì)保持一定的范圍自驹,但是,如果輪帶和窯體之間潤(rùn)滑不當(dāng)或者沒有潤(rùn)滑的話苔寝,就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)滑移異常饿呢,這樣會(huì)引起墊板和輪帶之間摩擦異常,窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)堪遂,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等介蛉,嚴(yán)重時(shí)造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。   優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能币旧,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑得當(dāng)可以形成高強(qiáng)度高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜践险,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動(dòng)、扭曲吹菱、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象巍虫,有助于延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命。   在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑時(shí)需注意:1.使用便攜式手動(dòng)專用加油泵鳍刷,點(diǎn)射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處占遥,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,保證至少一周加一次输瓜,每次約需共5升且全部潤(rùn)滑點(diǎn)均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時(shí)間瓦胎。

19

2021-01

金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形尤揣,一般要在高溫下進(jìn)行敛意。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對(duì)象是金屬薄板蝇莲,一般在常溫下進(jìn)行胶勾,故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1闭腊、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機(jī))的上爹窥、下抵鐵之間,因坯料在壓力作用下是自由流動(dòng)的哀呕,故稱為自由鍛相吭。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機(jī)上自由鍛领末,大型鍛件要在水壓機(jī)上進(jìn)行郊拄。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲汀⒓庸ち看螅材料消耗多痘涧,生產(chǎn)率低楚陶,勞動(dòng)條件差,勞動(dòng)強(qiáng)度大纤壁,只有在單件左刽、小批量生產(chǎn)才是合理的。 2酌媒、模鍛 模鍛時(shí)將坯料放在鍛模膛內(nèi)欠痴,使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同秒咨,模鍛分為錘上模鍛喇辽,曲柄壓力機(jī)上模鍛掌挚、平鍛機(jī)上模福螺旋壓力機(jī)上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛。 模鍛生產(chǎn)率高菩咨,工件表面光潔吠式,尺寸精度高,材料利用率高抽米,鍛件內(nèi)部特占,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命云茸,可鍛軟復(fù)雜零件是目,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化么鹊,成本較低耗亮,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3呐品、板料沖壓 利用裝在沖壓機(jī)床上的沖模對(duì)金屬板料加工,使之變形或分離逸铆,從而獲得零件或毛坯垒汉。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力苦钱,如低碳鋼盛闻、合金鋼、銅避晾、鋁悼晨。 沖壓件重量輕,剛度好啥匀、結(jié)構(gòu)輕巧蛙梆、質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好催首。操作簡(jiǎn)單扶踊,易于機(jī)械化和自動(dòng)化,且成本低郎任。 由于沖壓模具制作成本高秧耗,大批量生產(chǎn)才是合理的。 4舶治、其他壓力加工方法 擠壓形成分井,使系難沽Υ螅金屬變形量大,可制作多種材料霉猛,多種形狀的金屬工件尺锚,且精度高珠闰、機(jī)械性能好,可機(jī)械化自動(dòng)化缩麸。 輥軋成形:如輥軋铸磅、熱軋齒輪、輾環(huán)杭朱。 精密模鍛阅仔,經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等窑笑。

14

2021-01

機(jī)械加工軸類零件的工藝要求

   我國(guó)的軸類零件機(jī)械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展秕射,各個(gè)大型機(jī)械加工廠也在不斷的進(jìn)行軸類零件機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進(jìn),對(duì)于軸類零件的機(jī)械加工综界,我們不但要知道大型機(jī)械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求瞎角,還要懂得機(jī)械加工的工藝要求,那么軸類零件機(jī)械加工的工藝要求都有哪些呢贴祷? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件覆靖,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9胎汁,精密軸頸可達(dá)IT5午禽。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)究勺,一般應(yīng)控制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)绿锋。對(duì)幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差酱劫。 3.位置精度 指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度澄港,是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm柄沮,而一般精度軸為0.01~0.03mm回梧。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據(jù)零件的工作部位的不同祖搓,可有不同的表面粗糙度值漂辐,隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小棕硫。 5.軸承表面異色時(shí)不準(zhǔn)使用 合金軸承襯表面成橙色時(shí)不準(zhǔn)使用髓涯,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%哈扮,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合纬纪,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求滑肉。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻包各,滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活摘仅、平穩(wěn),上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和问畅,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時(shí)谍益,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷款萎。銷打入后不得松動(dòng)逐点。 軸類零件的精度要求相對(duì)較高,因此軸類零件機(jī)械加工的工藝要求也應(yīng)更加嚴(yán)格饭里,以此能更好的保證機(jī)械設(shè)備可以更加好的運(yùn)行辞垦,使用壽命更加長(zhǎng),韻拓機(jī)加工專注于大型五金件的加工與制造健乾,承接精密機(jī)械零部件加工怎棋、大型數(shù)控龍門銑加工、機(jī)架焊接加工煌害、臥式CNC加工象人。

13

2021-01

機(jī)械加工誤差和公差的區(qū)別在哪芦惧?

1.機(jī)械加工誤差 加工精度是指機(jī)械加工后蜀谤,鍛件幾何參數(shù)(尺寸、幾何要素的形狀和相互位置蔬咬、輪廓的微觀不平程度等)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度鲤遥。   加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)其設(shè)計(jì)理想值的偏離程度沐寺,加工誤差越小,加工精度越高林艘。   機(jī)械加工誤差主要有以下幾類。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對(duì)理想尺寸的偏離程度混坞。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大狐援、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對(duì)于其理想形狀的差異(或偏離程度)究孕,如圓度啥酱、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面厨诸、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對(duì)于其理想位置的差異(或偏離程度)镶殷,如同軸度、位置度等微酬。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差绘趋。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的颗管。如加工方法的原理誤差静冯,鍛件裝卡定位誤差肿功,夾具、刀具的制造誤差與磨損狱鼎,機(jī)床的制造卸矾、安裝誤差與磨損,機(jī)床篷浅、刀具的誤差填庄,切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動(dòng),還有毛坯的幾何誤差及加工中的測(cè)量誤差等彪珍。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求食土,設(shè)計(jì)者通過鍛件圖樣,提出相應(yīng)的加工精度要求屿拴,這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的医熊。   幾何量公差就是實(shí)際幾何參數(shù)值允許的變動(dòng)范圍。   相對(duì)于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差笤茴、形狀公差蚯唱、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值涕癣。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中哗蜈,一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè),有的還需要國(guó)際間的合作坠韩。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個(gè)共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求距潘。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī),是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)只搁。標(biāo)準(zhǔn)按不同級(jí)別頒發(fā),在世界范圍音比,企業(yè)共同遵守的是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)氢惋、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)(JB))洞翩、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)焰望、而在某個(gè)范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范骚亿。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣,涉及人們生活的各個(gè)方面熊赖。按照針對(duì)的對(duì)象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)来屠、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等咱窜。        

12

2021-01

帶你了解機(jī)械加工中四種熱處理方式

在機(jī)械加工過程中囚请,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火牺幻、淬火和回火复罕,下面做一一的分析铣碴。                      1.退火處理 退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時(shí)間塑业,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝箱仰。 其主要作用: A、降低零件的硬度低柑、改善切削加工性能屁膝; B、消除零件殘余應(yīng)力汉统,穩(wěn)定尺寸穷歹、減少變形與裂紋概率; C暂畴、細(xì)化晶粒段直,調(diào)整組織,消除材料組織缺陷溶诞; D鸯檬、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備螺垢。 3.正火處理 正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫喧务,保持一段時(shí)間,然后讓其在空氣中利用噴 水枉圃、噴霧功茴、吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻,其與退火處理不同的是孽亲,其冷卻速度要快一些坎穿,所以得到的材料組織要更細(xì),機(jī)械性能也有所提高墨林。 其主要作用: A赁酝、去除材料的內(nèi)應(yīng)力犯祠; B旭等、降低材料的硬度、提高塑性总党; 2. 淬火處理 淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度明疮,保持一段時(shí)間,使之全部或者部分奧氏體化橘匿,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝儡矫。 其主要作用: A、大幅度提高零件的剛性默言、硬度角殃、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等杆谓; B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性险丧、耐蝕性等物理歼虽、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義:是指將經(jīng)過淬火硬化或正忱⑷担化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時(shí)間后而灸,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式惩赊。 其主要作用: A电湘、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂鹅经; B寂呛、調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度瘾晃、塑性和韌性昧谊、達(dá)到更好的性能要求; C酗捌、穩(wěn)定組織與尺寸呢诬、保證精度; D胖缤、 改善和提高加工性能尚镰。 注意:A、退火和正火通衬睦可以相互代替使用狗唉,尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn)),我們要優(yōu)先選擇正火處理涡真,因?yàn)樗募庸ぶ芷诟桃粲矗杀疽簿拖鄳?yīng)的更低。B吟因、回火一般需要配合淬火或正火來使用犯渣,回火是替淬火和正火來“擦屁股”的,因?yàn)榇慊鹋c正火處理后产歧,零件的硬度都會(huì)偏高甥轿,因此會(huì)存在很大殘余應(yīng)力,尤其是淬火處理品庞,零件存在很大的脆硬性绿相,通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個(gè)詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個(gè)念法篷低,年輕人已經(jīng)開始在改變郊纱,但是一時(shí)難以消除。

12...1819202122...3334 共335條 34頁(yè)其种,到第頁(yè) 確定